- •Курсовой проект
- •Задание
- •Введение
- •1. Техническая характеристика проектируемого издания
- •Технические показатели издания
- •2. Анализ качества издания
- •Итоговая оценка издания
- •2.1. Рекомендации по повышению качества издания
- •3.1. Обоснование офсетного способа печатания
- •4. Обоснование выбора технологического процесса изготовления печатной формы
- •4.1. Обоснование выбора изготовления печатной формы
- •Основные показатели термальных офсетных формных пластин
- •4.2. Структурная схема изготовления офсетной печатной формы по технологии CtP «компьютер - печатная форма»
- •4.3. Детальная схема технологического процесса изготовления печатной формы
- •4.4. Требования к качеству печатных форм и методы контроля
- •5. Обоснование выбора оборудования
- •5.1. Обоснование выбора печатного оборудования
- •Основные параметры печатного оборудования
- •5.2. Оборудование для печатания обложки
- •Технические характеристики оборудования
- •5.3. Обоснование выбора резального оборудования
- •Основные показатели резальных машин
- •5.4. Обоснование выбора фальцевального оборудования
- •Основные показатели фальцевальных машин
- •5.5. Обоснование выбора для отделки обложки
- •Технические характеристики ламинаторов
- •6.1.1. Обоснование выбора бумаги
- •Технические показатели бумаги
- •6.1.2. Обоснование выбора бумаги для обложки
- •Технические показатели бумаги
- •6.1.3. Подготовка бумаги к печатанию
- •6.2.1. Обоснование выбора краски для тексто-иллюстрационной части
- •Технические показатели печатных красок
- •6.2.2. Краска для обложки
- •Технические показатели красок
- •6.2.3. Подготовка краски к печатанию
- •Вспомогательные вещества
- •6.3. Обоснование выбора декеля
- •Технические характеристики ортп
- •6.4.Обоснование выбора красочных валиков
- •Технические показатели красочных валиков
- •6.5. Выбор увлажняющего раствора
- •Увлажняющие добавки
- •6.6. Выбор пленки для отделки обложки
- •7.1 Разработка технологического способа печатания
- •7.2. Детальная разработка технологии печатных процессов
- •7.3. Требования к качеству печатной продукции и контроль
- •Денситометрические нормы
- •8. Охрана труда и техника безопасности печатного цеха
- •9.1. Разработка брошюровочно-переплетных процессов
- •9.2. Детальная схема брошюровочно-переплетных процессов
- •10. Карта технологического контроля материалов, поступающих в цех
- •11. Технологические расчеты
- •Заключение
- •Список использованной литературы
- •Расчет бумаги на тираж
- •Расчет бумаги для форзаца
- •Спуск полос для тексто-иллюстрационной части
- •Макет обложки
6.1.1. Обоснование выбора бумаги
Выбор проектируемой бумаги для тексто-иллюстрационной части исходит из назначения издания, линиатуры растра.
Издание «Масляная живопись» расчитана для студентов художественно-графических учебных заведений относящееся ко второму классу точности воспроизведения и предназначено для постоянного пользования. Отпечатано издание офсетным способом печати. Фальцовка осуществляется в три сгиба. Рекомендуется выбрать бумагу ВХИ массой 1м2120г следующих марок: (КБФ Гознак) Марка «Б», Maestro Print.
Показатели бумаги приведены в таблице 11.
Таблица 11
Технические показатели бумаги
-
Показатели
КБФ "Гознак"
Марка «Б»
Maestro Print
(Словакия) СЫКТЫВ КАРfffffflerieGal
Масса бумаги, 1м2 г
120
120
Плотность, г/см3
0,75
0,75
Гладкость, с
160
160
Белизна, % СIE
128
145
Стойкость к выщипыванию, по Деннисону, ед
10
14
Непрозрачность, CIE, %
94
93
Влажность, % CIE
5
6,2
Стоимость 1 т, тыс. руб.
51
51
Шероховатость
По BENDTSTEN (±75)
250
225
Представленные бумаги схожи по техническим показателям, таким как плотность, гладкость, одинаковы по стоимости, однако выбирается бумага Maestro Print, потому что у данной бумаги высокая степень белизны, достаточно высокая стойкость к выщипыванию. В производстве бумаги Maestro Print используется поверхностная проклейка – нанесение на поверхность бумаги тонкого слоя проклеивающих веществ (масса покрытия составляет до 6 г/м2) с целью обеспечения прочности поверхности бумаги, предохраняющей ее от выщипывания отдельных волокон липкими красками, а также для уменьшения деформации бумаги при увлажнении для обеспечения точного совпадения красок в процессе многокрасочной печати.
Требования предъявляемые к бумаге
1. Однородность по композиции, структуре и основным свойствам
2. Достаточная гладкость поверхности и хорошая поверхностная впитываемость по отношению к печатным краскам
3. Прочность поверхности на выщипывание волокон
4. Минимальная сорность, отсутствие дыр, надрывово, пятен
5. Отсутствие статического электричества
6. Максимальная стабильность листов при увлажнении
7. Желательно, чтобы рН покровного слоя мелованной бумаги был не выше 8
8. Необходимую впитываемость (норма в пределах 20-35 г/м2), если бумага имеет низкую степень впитываемости (будет водонепроницаемой), это может привести к скоплению влаги на резиновом полотне и проникновению ее в краску. С другой стороны, если впитываемость выше нормы, бумага при печати будет впитывать краску непосредственно с офсетного цилиндра - это приводит к размягчению покровного слоя бумаги. В результате на печатном листе могут образоваться ореолы, краска будет пробиваться на оборот листа.
9. Для офсетной бумаги важна также непрозрачность. Улучшить показатель непрозрачности можно за счет увеличения содержания наполнителя в композиции бумаги, уменьшения плотности (увеличения пористости) , укорачивания волокна, введения в композицию бумаги древесной массы и лиственной целлюлозы.Но все эти факторы в той или иной мере приводят к ухудшению прочностных показателей бумаги.