6.5. Выбор увлажняющего раствора

Печать проектируемого издания производится на листовой машине KBA Rapida 105 и на Heidelberg SM 52, в данных машинах используется спиртовая система увлажнения. Спиртовое увлажнение снижает статическое и динамическое поверхностное натяжение и быстро устанавливает баланс «краска-вода», выделяет тепло при испарении, что способствует лучшей полимеризации печатной краски, замедляет рост бактерий в увлажняющем растворе. Недостатками спиртового увлажняющего раствора является то, что наносит вред здоровью печатника и экологии, спирт достаточно дорог и требует специальных условий хранения. В увлажняющий раствор необходимо вводить добавки, которые поддерживают состав увлажняющего раствора в заданных пределах и влияют на такие показатели как кислотность, жесткость, электропроводность. Увлажняющие добавки представлены в таблице 20.

Таблица 20

Увлажняющие добавки

Наименование добавки	Назначение
Стабилат ДХ 2010	добавка к увлажняющему раствору с буферными свойствами. Стабилизирует pH, позволяет быстро достигать баланса краска/вода, препятствует образованию водорослей, грибков и микроорганизмов в системе увлажнения, позволяет значительно уменьшить процентное содержание спирта в увлажняющем растворе
Ar-found sheet-feed	добавка в увлажняющий раствор для листовых офсетных машин. Предназначена для стабилизации pH (5-5,5 pH). Содействует быстрому установлению баланса краска/вода и качественной передаче полутонов. Предотвращает эмульгирование краски, устраняет тенение печатной формы

Требования к увлажняющему раствору:

1. Раствор не должен вызывать потери устойчивости печатающих элементов и оголять металлические цилиндры красочного аппарата машины.

2. Не должен вызывать коррозию металлов печатной формы и деталей оборудования, с которыми он соприкасается, а также снижать износостойкость металла формы.

3. Не изменять спектральные характеристики печатных красок и образовывать с ними устойчивую эмульсию, особенно типа «вода-масло».

4. Не изменять белизну и цветовой оттенок поверхности бумаги, прочность печатной бумаги или ее покрытия (особенно мелованной).

5. Не иметь запахи и содержать вещества, вредные для здоровья работающих.

6. Кислотность, при оценке рабочих свойств увлажняющего раствора следует учитывать, что наиболее благоприятный диапазон рН 4,8-5,5.

7. Жесткость воды, оптимальное значение для увлажняющего раствора от 5 до 12 dН.

8. Электропроводность увлажняющего раствора, она взаимосвязана с параметрами рН и dН и характеризует наличие солей и различных добавок. Рабочая электропроводность увлажняющего раствора должна быть 800-1500мксм.

6.6. Выбор пленки для отделки обложки

Формат листа для обложки составляет 400х313 мм. Для отделки обложки выбирается глянцевая пленка для ламинатора ICO RII, припрессовка пленки производится на мелованную бумагу с массой 1 м²/г 115, пленка предает насыщенность и яркость красок.

Представлены марки пленок: PKCCo (Корея), LOMOFILM.

Технические характеристики пленок приведены в таблице 21.

Таблица 21

Технические характеристики пленок для припрессовки

Показатели	PKCCo (Корея)	LOMOFILM
Толщина, мм	24	30
Ширина рулона, мм	400	400
Прочность на растяжение	14,2	-
Блеск, %	142	-
Температура припрессовки, 0С	70-120	90-120
Прозрачность, %	-	95-97

Представленные выше пленок выбирается пленка РКССо, вследствие того что пленка обладает адгезией к краскам, также обладает высокой прозрачностью и блеском, пленка не скручивается, не дает усадки, используется экологически чистое сырье, обладает высокой степенью прилипания к бумаге, обладает химической стойкостью.