Вспомогательные вещества

Наименование вещества	Назначение	Способ применения
Hartmann Toplith
Гель 544	Для снижения липкости	Вводится 1-5%
Antyfob	Паста для претовращения отмарывания и склеивания оттисков в стопе	Вводится в краску 2-5%
Seccoman 3 Triple Action Drier	Жидкий сиккатив. Действует изнутри красочной пленки, улучшает пленкообразование и помогает схватыванию. Улучшает стойкость красочного слоя к истиранию	Добавляется в краску в количестве 1-3%
Van Son QUICKSON PLUS
Smooth Lith	жидкая добавка для снижения липкости краски. Предотвращает выщипывание волокон бумаги и способствует равномерному распределению краски. Обладает противоотмарывающим действием		Добавляется 4–6%.
Drierpaste	Сиккативная паста является средством для сушки поверхностей. Паста способна сокращать время высыхания красок		Следует добавлять не более 2% пасты.
Sonoskin	Аэрозоль, предотвращающий оксидацию краски на валиках печатной машины при ее продолжительных простоях и в банках при хранении.		Рекомендуется добавлять 4–5%.
Sonabase	Добавка для повышения вязкости краски. Делает краску водоотталкивающей, предотвращает эмульгирование (вспенивание) краски.		Рекомендуется добавлять 5–10%.

Требования предъявляемые к краскам

1. Краска должна представлять собой устойчивую, не подверженную расслаиванию, однородную массу с равномерным распределением по всему её объёму красящих веществ и других добавок. Перед применением краски она должна быть тщательно перемешана.

2. Её физико-химические и структурно-механические свойства должны обеспечивать равномерный перенос краски из красочного аппарата печатной машины на печатную форму, а с неё на запечатываемую поверхность на протяжении печатания всего тиража.

3. Краска должна равномерно и достаточно прочно закрепляться на запечатываемой поверхности, не вызывая перетискивания, смазывания, склеивания оттисков, обладать необходимой светопрочностью.

4. Краска должна быть гидрофобной, то есть не смачивающей увлажненные пробельные элементы.

5. Краска, которую наносят первой должна иметь более высокую ликость, чем последующая , так как это значительно улучшает условия наложения красок. Иначе может произойти искажение цвета краски на оттиске из-за плохого восприятия последующей краски предыдущей.

6.3. Обоснование выбора декеля

Печать проектируемого издания осуществляется на офсетной бумаге ВХИ и на мелованной бумаге, с линиатурой растра 60 см ^-1 на листовой машине со скоростью 15 000 оттисков/ч. Выбирается ОРТП с одним компрессионным слоем. Полотна, не имеющие компрессионного слоя быстро изнашиваются, дают высокую усадку и нуждаются в постоянном поддтягивание. Рекомедуется выбрать ОРТП с одним компрессионным слоем.

Кроме ОРТП в состав декеля входят лавсановая пленка, толщина которых обозначена в паспортных данных печатной машины. Правильный выбор декеля, с учетом всех показателей свойств ОРТП и поддекельных материалов, является важным фактором влияющим на качество печатной продукции, тиражестойкости, снижения непроизводительных простоев печатных машин и увеличения их долговечности.

Основные технические показатели ОРТП приведены в таблице 17.

Таблица 17