- •Курсовой проект
- •Задание
- •Введение
- •1. Техническая характеристика проектируемого издания
- •Технические показатели издания
- •2. Анализ качества издания
- •Итоговая оценка издания
- •2.1. Рекомендации по повышению качества издания
- •3.1. Обоснование офсетного способа печатания
- •4. Обоснование выбора технологического процесса изготовления печатной формы
- •4.1. Обоснование выбора изготовления печатной формы
- •Основные показатели термальных офсетных формных пластин
- •4.2. Структурная схема изготовления офсетной печатной формы по технологии CtP «компьютер - печатная форма»
- •4.3. Детальная схема технологического процесса изготовления печатной формы
- •4.4. Требования к качеству печатных форм и методы контроля
- •5. Обоснование выбора оборудования
- •5.1. Обоснование выбора печатного оборудования
- •Основные параметры печатного оборудования
- •5.2. Оборудование для печатания обложки
- •Технические характеристики оборудования
- •5.3. Обоснование выбора резального оборудования
- •Основные показатели резальных машин
- •5.4. Обоснование выбора фальцевального оборудования
- •Основные показатели фальцевальных машин
- •5.5. Обоснование выбора для отделки обложки
- •Технические характеристики ламинаторов
- •6.1.1. Обоснование выбора бумаги
- •Технические показатели бумаги
- •6.1.2. Обоснование выбора бумаги для обложки
- •Технические показатели бумаги
- •6.1.3. Подготовка бумаги к печатанию
- •6.2.1. Обоснование выбора краски для тексто-иллюстрационной части
- •Технические показатели печатных красок
- •6.2.2. Краска для обложки
- •Технические показатели красок
- •6.2.3. Подготовка краски к печатанию
- •Вспомогательные вещества
- •6.3. Обоснование выбора декеля
- •Технические характеристики ортп
- •6.4.Обоснование выбора красочных валиков
- •Технические показатели красочных валиков
- •6.5. Выбор увлажняющего раствора
- •Увлажняющие добавки
- •6.6. Выбор пленки для отделки обложки
- •7.1 Разработка технологического способа печатания
- •7.2. Детальная разработка технологии печатных процессов
- •7.3. Требования к качеству печатной продукции и контроль
- •Денситометрические нормы
- •8. Охрана труда и техника безопасности печатного цеха
- •9.1. Разработка брошюровочно-переплетных процессов
- •9.2. Детальная схема брошюровочно-переплетных процессов
- •10. Карта технологического контроля материалов, поступающих в цех
- •11. Технологические расчеты
- •Заключение
- •Список использованной литературы
- •Расчет бумаги на тираж
- •Расчет бумаги для форзаца
- •Спуск полос для тексто-иллюстрационной части
- •Макет обложки
6.1.2. Обоснование выбора бумаги для обложки
Для обложки проектируемого издания рекомендуется выбрать мелованную бумагу, потому что она обладает высокой разрешающей способностью. Обложка для издания отпечатана в четыре краски и требует точного воспроизведения, линиатура растра 60 см-1.
Представлены ряд мелованных бумаг следующих марок: LumiArt (глянцевая), Bereg Top Silk, Hanno Art Gloss.
Технические показатели бумаг приведены в таблице 12.
Таблица 12
Технические показатели бумаги
Показатели |
LumiArt (глянцевая) |
UPM Union Art
|
Гознак Galeваа |
Масса бумаги, 1м2 г |
115 |
115 |
115 |
Толщина, мкм |
88 |
82 |
88 |
Гладкость, с |
- |
900 |
800 |
Непрозрачность, ISO, % |
95 |
93,9 |
94 |
Белизна ISO ,% |
91 |
99,1 |
88 |
Глянец, % |
77 |
80,4 |
65 |
рH водной вытяжки покровного слоя |
- |
6,5-7,0 |
6,0-9,5 |
Влажность, % |
- |
4-5,5 |
3,5-5,5 |
Стоимость 1 т, тыс. руб. |
60 |
60 |
- |
Шероховатость По BENDTSTEN (±75) |
0,6 |
0,9 |
- |
Представленные бумаги схожи по техническим показателям бумаги такие как непрозрачность, толщина, но делается выбор в пользу бумаги марки UPM Union Art, вследствие того что у данной бумаги выше глянец, высокая степень белизны. Чистоцеллюлозная листовая мелованная бумага, двустороннего двукратного мелования, отбеленная бесхлорным способом с высокой степенью белизны и непрозначности. Предназначена для высокохудожественных изданий.
6.1.3. Подготовка бумаги к печатанию
Листовую бумагу в упаковке перед печатанием и перед разрезкой подвергают температурной акклиматизации. Необходимость температурной акклиматизации возникает особенно в холодное время года – зимой, ранней весной или поздней осенью при хранении бумаги в неотапливаемых складских помещениях. Температурную акклиматизацию проводят путем выдерживания бумаги в помещении с температурой, близкой к температуре печатного цеха. Улучшение свойств бумаги составляет задачу подготовки ее к печатанию, проводимой, непосредственно на полиграфических предприятиях. Влажностную акклиматизацию проводят путем завешивания пачек бумаги на движущийся или неподвижный транспортер, расположенных в печатном цехе или в цехе подготовки бумаги, в которых должна быть влажность в пределах 40-60%. Толщина завешиваемых пачек зависит от вида и формата бумаги и условий обдува воздухом: без обдува толщина пачек 3-5 мм и время акклиматизации 7-8 часов, а с обдувом толщина пачек 7-10 мм и время акклиматизации 2-3 часа.
Таблица 13
Продолжительность температурной акклиматизации в упаковке
Объем упаковки, м 3. |
5°С |
7°С |
10°С |
15°С |
20°С |
25°С |
30°С |
35°С |
0,2 |
4 |
7 |
9 |
15 |
21 |
28 |
41 |
62 |
0,4 |
7 |
12 |
17 |
26 |
36 |
41 |
64 |
92 |
0,6 |
9 |
15 |
20 |
31 |
42 |
55 |
76 |
106 |
1,0 |
12 |
18 |
23 |
33 |
46 |
63 |
84 |
115 |
2,0 |
13 |
19 |
24 |
35 |
49 |
66 |
90 |
123 |
Листовую бумагу, поступающую в паллетах, после проведения температурной акклиматизации распаковывают непосредственно у печатной машины, при укладке бумаги в самонаклад, либо у резальной машины, если бумага подрезается на необходимый формат. Листовую бумагу и оттиски между краскопрогонами и печатью лица и оборота целесообразно в помещении печатного цеха сохранять в стопах, накрытых влагонепроницательными чехлами. Такая мера объясняется тем, что распакованная бумага в результате часто наблюдаемых различий в относительной влажности воздуха внутри стопы бумаги и в помещении печатного цеха, как правило, находится в неравновесном состоянии с климатом цеха, поэтому с краев бумажного листа в пачке или в стопе начинается процесс влагообмена.
В помещении должна поддерживаться постоянная оптимальная температура 18-200С и относительная влажность воздуха 50-65%. В помещение цеха не должно быть сквозняков. Бумага должна быть защищена от воздействия солнечного света.