- •Курсовой проект
- •Задание
- •Введение
- •1. Техническая характеристика проектируемого издания
- •Технические показатели издания
- •2. Анализ качества издания
- •Итоговая оценка издания
- •2.1. Рекомендации по повышению качества издания
- •3.1. Обоснование офсетного способа печатания
- •4. Обоснование выбора технологического процесса изготовления печатной формы
- •4.1. Обоснование выбора изготовления печатной формы
- •Основные показатели термальных офсетных формных пластин
- •4.2. Структурная схема изготовления офсетной печатной формы по технологии CtP «компьютер - печатная форма»
- •4.3. Детальная схема технологического процесса изготовления печатной формы
- •4.4. Требования к качеству печатных форм и методы контроля
- •5. Обоснование выбора оборудования
- •5.1. Обоснование выбора печатного оборудования
- •Основные параметры печатного оборудования
- •5.2. Оборудование для печатания обложки
- •Технические характеристики оборудования
- •5.3. Обоснование выбора резального оборудования
- •Основные показатели резальных машин
- •5.4. Обоснование выбора фальцевального оборудования
- •Основные показатели фальцевальных машин
- •5.5. Обоснование выбора для отделки обложки
- •Технические характеристики ламинаторов
- •6.1.1. Обоснование выбора бумаги
- •Технические показатели бумаги
- •6.1.2. Обоснование выбора бумаги для обложки
- •Технические показатели бумаги
- •6.1.3. Подготовка бумаги к печатанию
- •6.2.1. Обоснование выбора краски для тексто-иллюстрационной части
- •Технические показатели печатных красок
- •6.2.2. Краска для обложки
- •Технические показатели красок
- •6.2.3. Подготовка краски к печатанию
- •Вспомогательные вещества
- •6.3. Обоснование выбора декеля
- •Технические характеристики ортп
- •6.4.Обоснование выбора красочных валиков
- •Технические показатели красочных валиков
- •6.5. Выбор увлажняющего раствора
- •Увлажняющие добавки
- •6.6. Выбор пленки для отделки обложки
- •7.1 Разработка технологического способа печатания
- •7.2. Детальная разработка технологии печатных процессов
- •7.3. Требования к качеству печатной продукции и контроль
- •Денситометрические нормы
- •8. Охрана труда и техника безопасности печатного цеха
- •9.1. Разработка брошюровочно-переплетных процессов
- •9.2. Детальная схема брошюровочно-переплетных процессов
- •10. Карта технологического контроля материалов, поступающих в цех
- •11. Технологические расчеты
- •Заключение
- •Список использованной литературы
- •Расчет бумаги на тираж
- •Расчет бумаги для форзаца
- •Спуск полос для тексто-иллюстрационной части
- •Макет обложки
Технические характеристики ортп
Марка, фирма, страна |
Толщина, мм |
Твердость по Шору, единиц |
Относительное суммарное сжатие, % |
Доли деформации в суммарной, % |
Разрывная нагрузка по основе, кН |
Растяжение под нагрузкой Н/мм, %, не более |
Микро-геометрия поверхности, мкм |
||
Еупр. |
Еэл. |
Еост. |
|||||||
АО «УЗЭМИК» Россия ПМН-1
|
1,9
|
78
|
8,2
|
70,6
|
8,4
|
21,0
|
3,8
|
1,5
|
0,6-0,9
|
DUCO Elite |
1,95 |
75 |
6,4 |
- |
- |
- |
75 Нм |
1,4 |
|
«Кау» Англия Cyпepстрин «Иточи»
|
1,95 |
80 |
5,2 |
65,2 |
12,2 |
22, 6 |
3,6 |
1,5 |
0,6-0,9 |
Рекомендуется ОРПТ «УЗЭМИК» ПМН-1, так как имеет наименьшую остаточную деформацию, выше упругие деформации. Толщина ОРТП соответствует паспортным данным печатной машины.
6.4.Обоснование выбора красочных валиков
В офсетной печати красочные валики должны равномерно и дозировано переносить тонкую красочную пленку на печатную форму. Валики в красочной системе различно расположены и несут различную нагрузку, вращаются с различной скоростью.
Скорость вращения валиков значительно выше скорости печатной машины и нагрузка на них велика. В настоящее время машины оснащены резиновыми и полиуэфируретановыми валиками. Рекомендуется рассмотреть красочные валики марок: «4999», «Монотан». Технические показатели приведены в таблице 18
Таблица18
Технические показатели красочных валиков
Показатели |
резиновые валики |
Монотан полиэфируретановые |
Твердость по ТИРу, ед |
10-70 |
20-100 |
Прочность на разрыв, мПа |
6 |
9 |
Термостойкость, º С, |
До 90 |
До 150 |
Коэффициент восприятия краски |
0,5-0,9 |
0,59-0,62 |
Коэффициент отдачи краски |
0,29-0,47 |
0,6-0,84 |
Устойчивость к воздействию: Воды Керосина Растительных и минеральных масел |
Устойчивы Набухают Набухают |
Устойчивы Устойчивы Устойчивы |
Срок эксплуатации, Маш/ч |
700 |
Более 700 |
Из представленных выше валиков выбираются валики «Монотан» полиуретановые, так как данные валики устойчивы к воде, керосину, растительным и минеральным маслам, больше коэффициент отдачи краски, больше срок эксплуатации, полиуретановые валики являются термостойкими, по сравнению с резиновыми.
В таблице 19 представлены смывочные вещества для красочных валиков.
Таблица 19
Смывочные вещества для красочных валиков
Наименование вещества |
Характеристика |
Fujihunt (DS) Паста глубокой очистки Rolfin |
Паста для очистки красочных валиков. Очищает поверхность красочных валиков, способствует удалению остатков краски из пор валиков. |
Calciumwash, DS |
Средство для удаления известковых осаждений. Удаляет с красочных известковые осаждения, являющиеся причиной образования глазури и «остекленения» валиков. |
BOETTCHERIN BLAU |
Средство для смывки валиков. Смывочное средство для автоматической или ручной очистки печатной машины. Не содержит ингибитора коррозии и не смешивается с водой. |
Для обеспечения качественной печати к красочным валикам предъявляются следующие требования:
1.Красочные валики должны быть достаточно упругими и эластичными.
2. Валикам необходимо обладать свойствами механической прочности и термостойкости.
3. Валики должны иметь строго цилиндрическую форму
4. Покрытие валиков не должно отслаиваться от металлических стержней.
5. Способность валиков раскатывать и накатывать краску
6. Поверхность валиков должна быть гладкой и ровной
7. Отсутствие механических повреждений, раковин
8. Размеры валиков должны соответствовать паспортным данным машины