- •Предисловие
- •1.1. Поверхности при точении
- •1 .3. Движения при точении
- •1.6. Элементы режима резания и срезаемого слоя при точении
- •1.8. Передний и задний углы токарного резца
- •От установки на станке
- •2 . Инструментальные материалы
- •2.1. Инструментальные стали
- •2.2. Твердые сплавы
- •2.3. Режущие керамики
- •2.6 Абразивные материалы
- •3. Явления, сопровождающие процесс резания металлов
- •3.1. Стружкообразование и контактные процессы
- •3.1.2. Наростообразование
- •3.1.3. Усадка стружки и коэффициент трения
- •3.2.1.Образование теплоты и ее распределение в контактной зоне
- •3.2.2. Температура резания
- •3.3.1. Влияние различных факторов на силы резания при точении
- •3.3.2. Методы экспериментального исследования сил резания
- •3.4.1. Износ и стойкость режущих инструментов
- •3.4.3. Общий характер зависимости стойкости от скорости резания
- •3.4.4. Влияние на скорость резания свойств материала детали
- •4. Смазочно-охлаждающие жидкости
- •5. Режимы резания при точении
- •5.1. Зависимость производительности станка
5. Режимы резания при точении
5.1. Зависимость производительности станка
И СТОИМОСТИ ОБРАБОТКИ ОТ ПЕРИОДА СТОЙКОСТИ
ИНСТРУМЕНТА
Пусть при точении детали с постоянными глубиной резания / и подачей £ изменяется только скорость резания и. Необходимо выяснить, каким образом при различных значениях и изменяется произ-иодительность станка и при какой скорости резания достигается максимальная производительность. Проанализируем формулу машинного (основного технологического) времени:
(5.1)
Где L — расчетная длина обработки, мм; S — подача, мм/мин; Н — припуск на обработку, мм; число проходов.
Обозначим = А. Тогда tu = —, но п = . Следовательно,
St n nD
чем больше значение и, тем меньше машинное время tM и тем больше (>удет производительность станка. Однако машинное время непосредственно не зависит от стойкости РИ, так как
В то же время известно, что увеличение скорости резания способствует уменьшению стойкости РИ. При этом может оказаться, что шачительное увеличение скорости резания приведет к снижению производительности станка, так как последняя определяется штучным (общим) временем обработки, в которое, кроме машинного, i (ходит вспомогательное время (в минутах) и время на обслуживание станка. Формула штучного времени имеет вид