- •1. Содержание и порядок курсового проектирования
- •1.1.Цель и задачи курсового проектирования
- •1.2. Работа над курсовым проектом
- •1.4.3. Введение
- •1.4.4. Технологический расчет
- •1.4.5. Конструкторская часть
- •2.2. Расчёт производственной программы по техническому обслуживанию и ремонту автомобилей
- •2.2.1. Корректировка норм пробега автомобилей для технических обслуживаний и капитальных ремонтов
- •Пример корректировки норм пробегов автомобилей
- •2.2.2. Расчет годовой и суточной производственных программ
- •2.3. Расчёт годовых объёмов работ по техническому
- •2.3.1. Выбор нормативных трудоёмкостей
- •2.3.2. Расчет годового объема работ по то, тр и самообслуживанию
- •2.3.3. Распределение трудоёмкости работ по производственным зонам, цехам и участкам
- •2.4. Расчет численности рабочих
- •2.5. Технологическое проектирование зон то и тр
- •2.5.1. Режим работ зон
- •2.5.2. Расчёт количества универсальных постов то
- •2.5.3. Расчёт числа постов тр
- •2.5.4. Расчёт поточных линий то
- •2.5.5. Выбор (расчёт) количества диагностических постов
- •2.5.6. Расчёт площадей зон то и тр, производственных
- •2.5.7. Расчёт числа постов ожидания
- •2.5.8. Расчёт площадей складских помещений
- •2.6. Общие принципы технологического планирования
1.4.4. Технологический расчет
Выполняется по типовой методике, изложенной во второй главе настоящего пособия. Образец расчета приведён в главе 2 в виде сквозного примера с исходными данными, приведёнными в приложении 2.
По результатам расчёта проектируются главный производственный корпус и один из цехов. На планировке производственного корпуса (1 лист формата А1) в масштабе изображаются зоны ТО, ЕО и ТР, производственные цеха. Технологическое и подъёмно-транспортное оборудование расставляется только в зонах ТО, ЕО и ТР главного корпуса и на планировке цеха (0,5 листа формата А1). На оборудование составляется спецификация установленного образца и подшивается в записку.
1.4.5. Конструкторская часть
В этой части проекта на основании выданной схемы приспособления разрабатываются сборочный чертёж (1 лист формата А1) и деталировка (0,5 листа формата А1). По разрабатываемой конструкции необходимо сформулировать назначение и область её применения, проанализировать возможные прототипы. После этого даётся описание принципа действия спроектированного устройства. Затем приводятся необходимые расчёты. При описании конструкции необходимо ссылаться на нумерацию деталей по эскизу, помещенному в записке. Кроме того, на чертёж приспособления составляется спецификация, которая подшивается в записку.
1.4.6. Технологическая часть
В технологической части разрабатывается технологическая карта (приложение 3), описывающая процесс применения разработанной конструкции при ТО или ремонте автомобиля. Последовательность выполнения операций и их трудоёмкости определяются анализом типовых технологических карт.
1.4.7. Заключение
Даётся характеристика основных проектных предложений, и анализируются их преимущества.
2.5 Оформление проекта
Оформление графической части проекта и пояснительной записки должно отвечать требованиям ГОСТов, ЕСКД, СТП и соответствующих методических указаний.
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАСЧЁТ АВТОТРАНСПОРТНОГО ПРЕДПРИЯТИЯ
2.1. Исходные данные для расчёта
Для выполнения технологического расчёта автотранспортного предприятия необходимы следующие исходные данные: модели автомобилей, списочное количество автомобилей и прицепов; среднесуточный пробег автомобилей; среднее время работы автомобилей на линии (время в наряде); категория условий эксплуатации; природно-климатическая зона; средний пробег подвижного состава по маркам в долях пробега до капитального ремонта; количество дней работы автотранспортного предприятия в году.
2.2. Расчёт производственной программы по техническому обслуживанию и ремонту автомобилей
2.2.1. Корректировка норм пробега автомобилей для технических обслуживаний и капитальных ремонтов
Нормативные периодичности технических обслуживаний автомобилей установлены Положением о техническом обслуживании и ремонте подвижного состава автомобильного транспорта (далее – Положением) по типам автомобилей выпуска после 1972 года для 1 категории условий эксплуатации и умеренного климатического района (табл.2). Периодичности технических обслуживаний прицепов и полуприцепов равны периодичностям обслуживаний их тягачей.
Для других категорий условий эксплуатации и природно-климатических зон нормативные периодичности должны быть скорректированы с учётом коэффициентов (табл. 3) и (табл. 4).
Нормы пробега автомобилей до первого капитального ремонта установлены Положением для базового автомобиля, эксплуатируемого в первой категории условий эксплуатации умеренного климата (табл. 5). Эти нормы корректируются с учётом коэффициентов , , (см. табл. 3, 4, 6).
Таблица 2
Периодичности технического обслуживания подвижного
состава, км
Автомобили |
ТО-1 |
ТО-2 |
Легковые |
4000 |
16000 |
Автобусы |
3500 |
14000 |
Грузовые и автобусы на базе грузовых автомобилей |
3000 |
12000 |
Автомобили КамАЗ |
4000 |
12000 |
Таблица 3
Коэффициент корректирования нормативов в зависимости
от условий эксплуатации -
Категория условий эксплуатации |
Н о р м а т и в ы |
||
|
Периодичность технического обслуживания |
Удельная трудоёмкость текущего ремонта |
Пробег до капитального ремонта |
I |
1.0 |
1.0 |
1.0 |
II |
0.9 |
1.1 |
0.9 |
III |
0.8 |
1.2 |
0.8 |
IV |
0.7 |
1.4 |
0.7 |
V |
0.6 |
1.5 |
0.6 |
Таблица 4
Коэффициент корректирования нормативов в зависимости
от природно-климатических условий -
Характеристика района |
Н о р м а т и в ы |
||
|
Периодичность технического района |
Удельная трудоёмкость текущего ремонта |
Пробег до капитального ремонта |
Коэффициент |
|||
Умеренный |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
Умеренно тёплый, умеренно-тёплый влажный, тёплый влажный |
1,0 |
0,9 |
1,1 |
Жаркий сухой, очень жаркий сухой |
0,9 |
1,1 |
0,9 |
Умеренно-холодный |
0,9 |
1,1 |
0,9 |
Холодный |
0,9 |
1,2 |
0,8 |
Очень холодный |
0,8 |
1,3 |
0,7 |
Коэффициент |
|||
С высокой агрессивностью окружающей среды |
0,9 |
1,1 |
0,9 |
Таблица 5
Нормы пробега подвижного состава до
капитального ремонта
Подвижной состав и его основной параметр |
Марки, модели подвижного состава (грузоподъёмность) |
Норма пробега, тыс. км. |
Легковые автомобили
|
||
Малого класса (рабочий объём двигателя 1,2 – 1,8 л, сухая масса 850 – 1150 кг.) |
Москвич-2138, ИЖ-2125, ВАЗ (кроме 2121) |
125 |
Среднего класса (от 1,8 до 3,5 л, от 1150 до 1500 кг) |
ГАЗ-24-01, 24-07 |
300 |
Автобусы
|
||
Особо малого класса (длина до 5,0 м) |
РАФ-2203 |
260 |
Малого класса (6,0 – 7,5) |
ПАЗ-672, КавЗ-685 |
320 250 |
Среднего класса (8,0 – 9,5) |
ЛАЗ-695Н, 695НГ ЛАЗ-697Н, 697Р |
360 400 |
Большого класса (10,5 – 12,0) |
ЛиАЗ-677, 677М, 677Г |
380 |
Грузовые автомобили обще-транспортного назначения грузоподъёмностью, т
|
||
от 0,3 до 1,0 |
ИЖ-27151 (0,4 т) |
100 |
от 1,0 до3,0 |
ЕрАЗ-762А, 762В (1т) УАЗ-451М, 451ДМ (1т) ГАЗ-5204, 5207 (2,5 т), 52-27 (2,4 т) |
160 180 175 |
от 3,0 до 5,0 |
ГАЗ-53А, 5307 (4 т) |
250 |
от 5,0 до 8,0 |
ЗИЛ-130, 138 (5-6 т), 138А (5,4 т) КАЗ-608, 608В Урал-377, 377Н (7,5 т) |
300 150 150 |
от 8,0 и более |
МАЗ-500А (8 т) МАЗ-5335 (8 т) КамАЗ-5320 (8 т) КрАЗ-257, 257Б1 (12 т) |
250 320 300 250 |
Прицепы
|
||
Одноосные грузоподъёмностью до 3,0 т |
Все модели |
100 |
Двухосные грузоподъёмностью от 3,0 до 8,0 т |
Все модели |
100 |
Двухосные грузоподъёмностью 8,0 т и более |
ГКБ-8350 |
200 |
Полуприцепы грузоподъёмностью 8,0 т и более |
КАЗ-717 (11,5 т) МАЗ-5232В (13,5 т) МАЗ-93801 (13,5 т) МАЗ-9397 (20 т) |
100 190 300 320 |
Таблица 6
Коэффициент корректирования нормативов в зависимости от модификации подвижного состава и организации его работы -
Модификация подвижного состава и организация его работы |
Н о р м а т и в ы |
|
|
Трудоёмкость ТО и ТР |
Пробег до капитального ремонта |
Базовый автомобиль |
1,00 |
1,00 |
Седельный тягач |
1,10 |
0,95 |
Автомобиль с одним прицепом |
1,15 |
0,90 |
Автомобиль с двумя прицепами |
1,20 |
0,85 |
Автомобиль-самосвал при работе на плече свыше 5 км |
1,15 |
0,85 |
Автомобиль-самосвал с одним прицепом при работе на плече до 5 км |
1,20 |
0,80 |
Автомобиль-самосвал с двумя прицепами |
1,25 |
0,75 |
Спецподвижной состав |
1,10-1,20 |
- |
Расчёт производственной программы ведётся отдельно по каждой группе одномарочных автомобилей.
Скорректированный пробег до капитального ремонта:
, (1)
где - нормативный пробег до капитального ремонта;
, , - коэффициенты корректирования.
Если в исходных данных задан пробег в долях пробега до капитального ремонта более единицы (автомобили прошли капитальный ремонт), то средний расчётный межремонтный пробег автомобиля
, (2)
где 0,8 – коэффициент, учитывающий уменьшение пробега капитально отремонтированного автомобиля до 80% от нормы пробега нового автомобиля.
Иногда в исходных данных задаётся возрастной состав модели автомобиля в долях пробега до капитального ремонта по группам автомобилей. Например, 20% автомобилей данной модели прошли 0,3 нормативного пробега до капитального ремонта, 40% - 0,9 пробега до капитального ремонта и остальные 40% - 1,6 пробега. В этом случае общий пробег в долях пробега до капитального ремонта определяется как средневзвешенная величина
,
где , - соответственно, относительная численность группы автомобилей в % и доля пробега этой группы до капитального ремонта.
Применительно к конкретному примеру
.
Скорректированные периодичности ТО-1 и ТО-2
; , (3)
где , - соответственно нормативные периодичности ТО-1 и ТО-2.
Так как постановка автомобилей на технические воздействия осуществляется после целого количества дней эксплуатации, периодичности , , должны быть скорректированы со среднесуточным пробегом. Корректировка заключается в подборе численных значений периодичностей ТО и капитального ремонта, кратных между собой и среднесуточным пробегом . Эти значения должны быть близкими по своей величине первоначально скорректированным периодичностям:
; ; , (4)
где - целые числа.
В таблице 7 и далее, после каждого раздела, в качестве примера выполнен поэтапно сквозной технологический расчёт автотранспортного предприятия с исходными данными, приведёнными в приложении 1.
Таблица 7