Синтетические полимеры и полиэтилен

Полиэтилен - прозрачная бесцветная пленка, не имеет вкуса и запаха, химически инертна. На полиэтиленовую пленку не действует влага, жиры, химические продукты и она выдерживает охлаждения до -70 градусов. Недостатки: она неустойчива к нагреванию, хорошо сваривается, низкая теплопроницаемость и невосприимчивость красок. На полиэтиленовых пленках можно печатать только после ионизации ее поверхности, в электрическом поле или после действия хлора, озона и бихромата калия.

Полиэтилен не рекомендуется для упаковки чая, кофе и пряностей, алкогольных напитков, длительно в нем нельзя хранить рыбу и мясо.

Полипропилен – инертен, устойчив к углеродам, жирам, имеет высокую прозрачность и гладкую поверхность. Полипропилен более устойчив к действию активных веществ, чем полиэтилен. Изделия, изготовленные из него, могут подвергаться стерилизации при температуре, равной 120 градусов. На полипропилене легко печатать, обладает низкой газопроницаемостью, применяют для упаковывания кондитерских изделий, майонеза, йогурта, мяса, рыбы и т.д. Ориентированный пропилен – в многослойных пленках, для упаковки круп и макаронных изделий. Биориентированный пропилен – для пельменей, крупы, орехов, чипсов, сухих завтраков, сладостей и печенья, его недостаток- имеет малую плотность, т.е.низкую массу упаковки.

Поливинилхлорид – имеет высокую плотность. Недостатки: не термостоек, низкая морозостойкость.

Поливинилденхлорид – для производства потребительской тары, бутылок, банок, лотков, контейнеров, стаканчиков и т.д. Тара из этого материала имеет высокую формоустойчивость – для групповой упаковки и для пакетированных грузов.

Полиэтитентетрафталат – лавсан, устойчив к высоким и низким температурам, т.е. физические свойства неизменны при изменении температуры и влажности среды. Лавсан применяют в качестве недеформированной прочной основы фотослоев, для ламинированных оттисков, для изготовления переплетной фольги и т.д.

Полиамидная пленка (нейлоновая) – высокая маслостойкость и низкая газопроницаемость. Не морщится при хранении, является надежной защитой от запахов, не изменяется при стерилизации. Очень хорошо сваривается, можно на ней печатать любым способом, применяют в качестве промежуточного слоя в многослойных пленках, т.к. они обладают высокими барьерными свойствами.

Поликарбонат – высокая прочность, устойчивость к многократным изгибам, низкая газопроницаемость, высокий интервал температуры использования: от -100 до +200 и выше градусов. Поликарбонатная тара – имеет многократное применение.

Полиуретаны – они используются в виде пенопластов, как мягких, так и жестких, как амортизаторы, для получения вкладочно вспомогательных материалов.

Получение пленок

В зависимости от применяемого полимера и оборудования различают технологии получения однослойных, многослойных и комбинированных пленок способами: экструзии плоских пленок, экструзии рукавных раздувных пленок, колондрирование, отливание пленок из растворов, ламинирование, каширование, металлизация и соэкструзия.

Экструзия плоских пленок из расплавов

Заключается в выдавливании расплава из плоско - щелевой головки, причем расплав опускается вниз и направляется в устройство охлаждения. Охлаждение происходит на поверхности полированных металлических барабанов, можно производить как однослойные, так и дублированные пленки., а для получения большей прочности их подвергают ориентационной вытяжке в одном или двух направлениях.

Экструзия раздуваемой пленки

Получается после выхода головки, ее раздувают до нужного размера воздухом, который подается внутрь заготовки под давлением. Рукав пленки вытягивают либо вверх, либо вниз, поскольку ось головки экструдера расположена перпендикулярно к оси цилиндра, затем рукав охлаждают, чтобы не было слипания, затем уже складывают и наматывают в виде рулонов.

Каландрирование

Перед подачей на каландр сырьевой компонент смешивают с полуфабрикатом, поступающий на каландр после смешивания через экструдер, где все компоненты гомотеризуются полностью. Каландр состоит из 3-5 горячих валков, материал подается в их зазоры, пленка проходит через зазоры один раз. Если валы полированные, то поверхность полученной пленки глянцевая. После завершения процесса пленку проводят между валками внутри системы охлаждения.