- •История развития упаковки
- •Характеристика рынка упаковки
- •Термины и определения
- •Элементы упаковки
- •Тип тары
- •Виды потребительской тары
- •Виды транспортной тары
- •Показатели качества упаковки
- •Стеклянная тара
- •Металлическая тара
- •Конструкция углеродистой стали
- •Ме и комбинированные банки для сыпучих пищевых продуктов
- •Характеристика Аl тары
- •Аэрозольные баллоны
- •Фольга и комбинированные материалы
- •Транспортная Ме тара
- •Материал, рекомендованный для изготовления фляг
- •Маркировка транспортной Ме тары
- •Тара из бумаги и картона
- •Оберточная бумага
- •Гофракартон
- •Характеристика гофр
- •Производство двухслойного гофракартона
- •Тара из бумаги и картона
- •Виды гофрированного картона
- •Тара из бумаги и картона
- •Потребительская тара
- •Транспортная тара из картона
- •Полимерная упаковка
- •Общая характеристика полимерных материалов
- •Термические свойства полимеров
- •Три важнейшие температуры, определяющие свойства полимеров
- •Виды полимеров для упаковывания Искусственные полимеры на основе целлюлозы
- •Синтетические полимеры и полиэтилен
- •Отливание пленок из растворов
- •Ламинирование
- •Каширование
- •Металлизация
- •Соэкструзия
- •Комбинированные материалы
Общая характеристика полимерных материалов
Полимерные материалы делятся: пластомеры (синтетические смолы и пластмасса), эластомеры (каучук и резина), адгезивы (краски и лаки), синтетические волокна и ткани и фототополимеры, фотоматериалы.
Пластмасса- материал, в состав которого входят полимеры специальной добавки, материал на основе синтетических искусственных и природных полимеров, формирующихся при нагревании и давлении, устойчиво сохраняющий приданную ему форму.
Назначение основных компонентов, применяемых для пластмасс при производстве тары
Компоненты |
Назначение
|
полимеры |
Усилить комплекс физико-химических, гигиенических и эксплуатационных свойств |
наполнители |
Для повышения прочности, жесткости, либо для удешевления товара |
Стабилизаторы, антиоксиданты, фотостабилизаторы |
Для защиты полимеров от окисления, фотодеструкции, под воздействием УФ - лучей, старение при переработке и эксплуатации |
пластификаторы |
Для повышения пластичности, мягкости, морозостойкости и повышение хрупкости |
красители |
Для получения прозрачных окрашенных материалов |
пигменты |
Для получения окрашенных, малопрозрачных и непрозрачных материалов |
порообразователи |
Для получения легких пористых материалов |
Термические свойства полимеров
По отношению к нагреванию полимеры и пластмассы подразделяются на термопластичные и термореактивные. Термопластичные при нагревании размягчаются и способны к течению, а термореактивные устойчивы к нагреванию. Для производства упаковки используются чаще термопластичные полимеры: полиэтилен высокой и низкой плотности, полипропилен, полистирол, полиэтилентетрафталат (лавсан) и полиамиды. Термопластмассы при нагревании переходят сначала в высокопластичное, а затем в вязкотекучее состояние, а затем плавится. Эта способность позволяет использовать их вторично – для лакирования консервной тары, для изготовления жестких конструктивных элементов, для поддонов и т.д.
Три важнейшие температуры, определяющие свойства полимеров
Температура стеклования – для атмосферных полимеров, определяется температура перехода из твердого в стеклообразное высоко-эластичное каучукоподобное состояние (сначала происходит деформация материала)
температура плавления – для кристаллических веществ, определяется для температуры тянучести. Эта температура определяет интервал обработки полимеров
температура морозостойкости - близка к температуре хрупкости- определяется предельным эксплуатационным полимерным материалом при низкой температуре – становится хрупким и разрушается
Чтобы защитить полимер от старения, в них добавляют стабилизаторы и антиоксиданты. Для пищевых продуктов применение добавок строго ограниченно. Признаки старения: помутнения, растрескивания, пожелтение и т.д.
Виды полимеров для упаковывания Искусственные полимеры на основе целлюлозы
Целлофан – тонкая прозрачная пленка из регенерированной целлюлозы. На щелочную целлюлозу действуют сероуглеродом, полученный раствор продавливают через узкую щель (фильеру) в осадительную ванну серной кислотой. Кислота восстанавливает целлюлозу в виде прозрачной бесцветной неплавкой пленки, затем эту пленку пластифицируют, пропускают через ванну с глицерином, в результате получается целофанновая пленка, в которой 10- 15 % - это глицерин, а 70 %- вода.
Преимущества: хорошо склеивается, но не сваривается, при помощи желатинового или крахмального клея.
Недостатки: низкая прочность во влажном состоянии, высокая намокаемость.
В основном, целлофан применяют для упаковывания пищевых продуктов- макароны, рис, сухари, кексы и т.д. При использовании термопластичных лаков целлофан становится термосвариваемым, на нем можно печатать любыми цветными красками. Лакированный целлофан – для упаковывания молочных, мясных продуктов, овощей, замороженных продуктов и т.д., а так же для непродовольственных товаров- парфюмерия, табачная продукция.
Ацетат – целлюлозная пленка, бесцветный, совершенно прозрачный материал, непроницаем для газов и паров, не имеет запаха, безвкусна, нетоксична, не деформируется при изменении температуры и влажности воздуха. Она устойчива по отношению к воде, маслам и жирам, но растворима в эфирах, кетонах и этиленхлориде. На ацетиловой целлюлозной пленке легко печатать, приклеивать к бумаге, фольге но нельзя сваривать. Эта пленка применяется в качестве негорючей подложки фотослоев для лакированных оттисков, для изготовления красочных прозрачных альбомов и т.д.