- •42.Приемы обтачивания гладких цилиндрических поверхностей.
- •43. Приёмы точения внутрених цилиндрических поверхностей.
- •48.Элементы конической поверхностей.
- •1.Виды графической документации.
- •2.Технологический процесс и его составные части.
- •7.Размеры, определяющие точность изготовления деталей. Понятие о допуске.
- •10. Виды и приемы разметки заготовок из металлов .
- •17.Определение длинны заготовки.
- •16.Гибка металлов
- •11. Виды и приёмы Рубки листового металла
- •4. Изделие и его составные части.Изделия
- •14. Опиливание металлов.
- •15. Классификация напильников
- •24. Элементы резьбы
- •25. Классификация резьб
- •31 Технологический процесс
- •32. Классификация металлорежущих станков.
- •33. Классификация токарных станков.
- •38.Режимы резания при токарной обработке металлов
- •41.Требования к обработке цилиндрических поверхностей
- •37. Назначение и сущность токарной обработки металлов.
- •5.Виды контрольно-измерительных инструментов
- •6.Измерение заготовок из металлов. Методы измерения.
- •9.Виды и приемы правки металлов.
- •8. Параметры определяющие качество поверхности детали.
- •12. Приёмы резки металлов ножницами.
- •1. Резание листового металла по прямым линиям.
- •13. Приемы резки металлов ножовкой.
- •20. Приемы сборки деталей из металлов фальцевым швом.
- •19.Инстументы и приспособления для сверления металлов.
- •34.Класификация сверлильных станков.
- •18. Сверление металлов. Получение сложных видов отверстий в мет.
- •36. Устройство станка 2 м 112.
- •47. Элементы и углы режущей части резца.
- •45. Класификация токарных станков по назначению
- •46. Класификация токарных резцов по конструкции…..
- •40. Способы установки заготовок на ток.Станке.
- •44. Правила работы при отрезании на станках.
- •35. Устройство станка тв-6.
- •49. Способы получения конических поверхностей
- •23. Инструменты применяемые для клепания и последовательность приемов работы при клепании
- •3. Техкарта.
- •21. Приемы сборки деталей паянным швом. Инструменты, приспособления и материалы для паяния и лужения металлов.
- •22.Приемы сборки деталей из металлов на заклепках. Виды заклепок.
- •26.Приемы сборки деталей из металлов на резьбе. Виды брака при нарезании резьбы и его причины.
- •39.Приспособления: патроны, центры, оправки, люнеты, планшайбы.
- •50. Требования безопасности при работе на станках.
- •28.Металлы и сплавы, применяемые для изготовления режущей части металлообрабатывающих инструментов.
8. Параметры определяющие качество поверхности детали.
При любом методе обработки деталей (опиливание, сверление и т. д.) их поверхность не получается идеально гладкой. Всегда остаются некоторые неровности. Совокупность неровностей поверхности с относительно малыми шагами на некоторой базовой длине называется шероховатостью. В качестве критериев шероховатости поверхностей установлены 2 основных параметра:
R0- среднее орифметическое отклонение профиля хар-ет среднюю высоту всех неровностей профиля на базовой длине.
RZ- высота неровностей профиля по 10 ти точкам- характеризует среднюю высоту наибольших поверхностей.
Шероховатости на чертежах обозначаются следуюшим образом.
- поверхность получена снятием стружки.
- поверхность образована без снятия стружки (литьё, ковка)
- вид обработки поверхностей не устанавливается,
- поверхности не обр.-е по данному чертежу.
12. Приёмы резки металлов ножницами.
Резка металлов – технологическая операция по разделению металов на части, либо со снятием стружки, либо без снятия стружки.
Сущность операции резки без снятия стружки осущ.ножницами, труборезами и зак-ся в разделении листового металла под давлением двух движующихся навстречу друг другу ножей.
В зависимости от ус-ва режущих ножей ручные ножницы бывают:
Прямые, кривые, пальцевые.
По расположению режущих ножей ножницы делятся на правые и левые.
В зависимости от толщины разрезаемого металла ручные ножницы дел-ся на ручные ножницы прим. Для разрезания стальных листов до 1 мм.
Стуловые разрезают металл до 1,5 мм.
Малогабаритные силовые ножницы до 2 мм.
Ручные рычажные ножницы до 3 мм.
Рычажные маховые ножницы до 3мм.
Электрические ножницы С4424. До 3 мм.
Для разрезания металов без снятия стружки прим.также труборезы, штампы.
Приёмы работы
1. Резание листового металла по прямым линиям.
Выполняют задание пряморежущими ножницами в такой последовательности.
1. Размечают заготовку.
2. Левой рукой (в рукавице) берут лист, а правой рукой — ножницы.
3. Разжав пальцы руки, мизинцем отводят нижнюю ручку ножниц, левой рукой вставляют разрезаемый лист в раствор режущих кромок ножниц и устанавливают верхнее лезвие точно по линии разметки . Сжимая ручки ножниц, пальцами правой руки производят резание. Повторяя манипуляции руками, отрезают заготовку.
4. Отрезанную заготовку контролируют внешним осмотром. Иногда при резании листового металла одну из ручек прямо-режущих ножниц зажимают в тиски.
13. Приемы резки металлов ножовкой.
Резка металлов ножовкой – технологическая операция по разделению полосового, круглого и профильного металла на части со снятием стружки, а также для прорезания пазов, шлицов.
Ручные ножовки по металлу состоят из:
Станка кот. Вкл.в себя рамку, рукоятку, натяжной винт, шайбу, гайка- барашек.
Ножовочные станки бывают: цельные- для закрепления ножовочного полотна одной определенной длины.
Раздвижные- для закрепления ножовочных полотен разной длины
Укороченые –для закрепления коротких полотен.
Ножовочное полотно: режущая часть ножовки пред. Собой тонкую, узкую пластинку с зубьями, каждый зуб полотна имеет форму клина.β=43-45° α=35-45°, Υ= 0-12.
Для разрезания более твердых материалов прим. Полотна зубья у которых мелкие, а угол заострения больше.
Для разрезания мелких материалов угол заострения меньше, а зубья по размеру больше.
Для осу-ия процесса резания ножовкой прим. Развод зубьев ножовочного полотна.
Процесс разрезания ножовкой состоит из двух ходов: рабочего (когда ножовку двигают вперед) и холостого (когда ножовку двигают назад).
Нажимать на ножовку следует только при движении вперед (рабочий ход): при движении назад разрезания металла не происходит (холостой ход). Перед окончанием разрезания нажим на ножовку необходимо ослабить.
Во время работы ножовку нельзя качать. Полотно должно двигаться горизонтально со скоростью 30-60 ходов в минуту, плавно, без рывков.