18. Сверление металлов. Получение сложных видов отверстий в мет.

Сверление металлов – тех. Операция, получения и обработки отверстий, резанием с помощью спец. Инструмента сверла.

Сущность данной операции зак-ся в том что процесс резания осущ. С помощью 2х движений : вращательного, поступательного.

Сверление сложных видов отверстий.

1.сквозные . необходимо обеспечить выход сверлу и уменьшить подачу сверла при его выходе.

2. глухие – необ.обеспечить контроль длины сверления, либо по измерительной линейке, либо по втулочному входу.

3. неполные отверстия – необходимо сначала сверлить полное отверстие, затем разделить заготовку на 2 части.

4. отверстия расположенные под углом к поверхности изделия. Необходимо профрезировать площадку для накернения отверстия.

5. пересекающиеся отверстия. Необход. Сначала сверлить отверстие большой длины.

При пересечении отверстий под углом сверлят отверстие большой длины и вставляют заглушку.

5. В листовом мат-ле – необходимо прим. Кольцевое сверление, либо либо кольцевыми или перовыми сверлами.

6. В глубоких отверстиях необходимо регулярно выводить сверло из отверстия для освобождения стружки.

36. Устройство станка 2 м 112.

Станина, колонна, рукоятка фиксации шпинделя бабки, маховик подьема шпиндельной бабки, двигатель, рукоятка фиксации натяжения ремней, шпиндельная бабка, штурвал подьема и опускания шпинделя, шпиндель.

47. Элементы и углы режущей части резца.

Элементы: 1. Державка, 2. Режущая часть, 3. Передняя поверхность. 4. Вспомогательная режущая кромка.5. вершина резца.

6. вспомагательная задняя поверхность. 7. Главнная задняя поверхность.8. главная режущая кромка..

Для расмотрения углов режущей части резца принято рассматривать 3 плоскости: основная плоскость- плоскость в которой совершается движение подачи резца.

Плоскость резания – плоскость касательная к поверхности резания и проходящая через режущую кромку и перпендикулярна плоскости..

Главная секущая плоскость- плоскость перпендекулярна плоскости резания и проходящая через режущую кромку.

---- передний угол.

-β- угол заострения.

α- задний угол 6-12.

-δ-угол резания.

45. Класификация токарных станков по назначению

1. проходные : прямой, отогнутый, упорный.

2. подрезной

Отрезной.

Прорезной.

Фасоный. Резьбовой.

Расточной.

Резьбовой внутрений.

46. Класификация токарных резцов по конструкции…..

По конструкции:

1. Цельный.

2. Сварной.

3. С напаяной пластинкой.

4. С механическим креплением пластинки.

По форме головок:

1.прямая

2.отогнутая.

3.отянутая.

По напрвлению подачи:

1. Правые.

2. Левые.

40. Способы установки заготовок на ток.Станке.

1. в кулачках патрона.

2. в кулачках патрона с поддержкой задним центром.

3. в кулачках потрона с поддержкой задним центром и поддержкой люнетом.

4. в центрах.

5. в оправке.

Способ установки и закрепления заготовок на станке выбирают в зависимости от их размеров, жестко­сти и требуемой точности обработки. При l/D<4 (где l — длина обраба­тываемой заготовки, D - ее диа­метр) заготовки закрепляют в патро­не, при 4 <l/D< 10 — в центрах или в патроне с поджимом задним цент­ром, при l/D>10 - в центрах или в патроне и центре задней бабки и с поддержкой люнетом.

Самой распространенной являет­ся установка обрабатываемой заго­товки в центрах станка.

Заготовку обрабатывают в цент­рах, если необходимо обеспечить концентричность обрабатываемых поверхностей при переустановке за­готовки на станке, если последую­щая обработка выполняется на шли­фовальном станке и тоже в центрах и если это предусмотрено техноло­гией обработки.

Когда внутренние отверстия заго­товок имеют значительные отклоне­ния по диаметру, применяют раз­жимные (цанговые) оправки. Цанга представляет собой втулку, внутренняя поверхность ко­торой выполнена конической, а на­ружная, предназначенная для бази­рования заготовки,— цилиндри­ческой.

При установке длинных заготовок в качестве второй опоры используют задний центр. Предва­рительно закрепленную в патроне заготовку поджимают задним цент­ром, а затем окончательно зажима­ют кулачками патрона. Такой способ установки обеспечивает повышенную жесткость крепления заготовки и применяется преимущественно при черновой обработке.

При установке заготовок, у кото­рых длина выступающей из патрона части составляет 12—15 диаметров и более, в качестве дополнительной опоры используют люнеты (непод­вижные и подвижные). Неподвижный люнет устанавли­вают на направляющих станины станка и крепят планкой с помо­щью болта и гайки.