- •42.Приемы обтачивания гладких цилиндрических поверхностей.
- •43. Приёмы точения внутрених цилиндрических поверхностей.
- •48.Элементы конической поверхностей.
- •1.Виды графической документации.
- •2.Технологический процесс и его составные части.
- •7.Размеры, определяющие точность изготовления деталей. Понятие о допуске.
- •10. Виды и приемы разметки заготовок из металлов .
- •17.Определение длинны заготовки.
- •16.Гибка металлов
- •11. Виды и приёмы Рубки листового металла
- •4. Изделие и его составные части.Изделия
- •14. Опиливание металлов.
- •15. Классификация напильников
- •24. Элементы резьбы
- •25. Классификация резьб
- •31 Технологический процесс
- •32. Классификация металлорежущих станков.
- •33. Классификация токарных станков.
- •38.Режимы резания при токарной обработке металлов
- •41.Требования к обработке цилиндрических поверхностей
- •37. Назначение и сущность токарной обработки металлов.
- •5.Виды контрольно-измерительных инструментов
- •6.Измерение заготовок из металлов. Методы измерения.
- •9.Виды и приемы правки металлов.
- •8. Параметры определяющие качество поверхности детали.
- •12. Приёмы резки металлов ножницами.
- •1. Резание листового металла по прямым линиям.
- •13. Приемы резки металлов ножовкой.
- •20. Приемы сборки деталей из металлов фальцевым швом.
- •19.Инстументы и приспособления для сверления металлов.
- •34.Класификация сверлильных станков.
- •18. Сверление металлов. Получение сложных видов отверстий в мет.
- •36. Устройство станка 2 м 112.
- •47. Элементы и углы режущей части резца.
- •45. Класификация токарных станков по назначению
- •46. Класификация токарных резцов по конструкции…..
- •40. Способы установки заготовок на ток.Станке.
- •44. Правила работы при отрезании на станках.
- •35. Устройство станка тв-6.
- •49. Способы получения конических поверхностей
- •23. Инструменты применяемые для клепания и последовательность приемов работы при клепании
- •3. Техкарта.
- •21. Приемы сборки деталей паянным швом. Инструменты, приспособления и материалы для паяния и лужения металлов.
- •22.Приемы сборки деталей из металлов на заклепках. Виды заклепок.
- •26.Приемы сборки деталей из металлов на резьбе. Виды брака при нарезании резьбы и его причины.
- •39.Приспособления: патроны, центры, оправки, люнеты, планшайбы.
- •50. Требования безопасности при работе на станках.
- •28.Металлы и сплавы, применяемые для изготовления режущей части металлообрабатывающих инструментов.
39.Приспособления: патроны, центры, оправки, люнеты, планшайбы.
Оборудование: токарно-винторезный станок ТВ-6.
Патрон- для закрепления детали.бывают:цанговые.самоцентрирующий трехкулочковый, несамоцентрирующие четырехкулочковые, поводковые в комплекте с хомутами,
Центра-служат для поддержки заготовки длинных размеров.жесткий, прямой, неполный, полуцентра.с рифленой рабочей поверхностью, с твердосплавной пластинкой, вращающийся центр, центр с регулируемой подачей смазочного материала.
50. Требования безопасности при работе на станках.
Токарно-винторезный станок, представляет собой устройство повышенной опасности при работе с которым требуется быть максимально внимательным и аккуратным, поэтому перед началом работы, во время работы и по окончании работы на токарно-винторезном станке работающий обязан строго соблюдать следующие меры безопасности::
Не приступать к работе на станке без получения инструктажа по технике безопасности.
Выполнять только ту работу, которая поручена мастером (инструктором производственного обучения).
Привести в порядок рабочую одежду: застегнуть или подвязать обшлага рукавов, надеть головной убор, лица женского пола должны убрать волосы под косынку, повязанную без свисающих концов.
4. Проверить наличие и исправность:
а) токоведущих частей электрической аппаратуры;
б) заземляющих устройств;
в) защитного экрана;
г) устройств для крепления инструмента (отсутствие трещин, надломов);
д) режущего, измерительного инструмента и приспособлений и разложить их в удобном для пользования порядке.
5. В случае обнаружения неисправности станка немедленно доложить мастеру; до устранения неисправностей к работе не приступать.
6. Приготовить крючок (щетку для удаления стружки), ключи и другой необходимый инструмент.
7. Проверить исправность и доброкачественность ручного инструмента.
Гаечные ключи должны быть исправными и соответствовать размеру гаек.
Перед каждым включением станка убедиться, что пуск станка никому не угрожает
10.Проверить на холостом ходу станок:
а) исправность органов управления (пуск, остановка движения);
б) нет ли заеданий или излишней слабины в движущихся частях станка
11.Отрегулировать местное освещение станка так, чтобы рабочая зона достаточно освещена и свет не слепил глаза.
12.При всяком перерыве в подаче электроэнергии немедленно выключить электрооборудование станка.
13.Если на металлических частях станка обнаружено напряжение (ощущения тока) остановить станок и немедленно доложить мастеру о неисправности электрооборудования.
14.Запрещается охлаждать режущий инструмент мокрыми тряпками и щетками.
15.Не прикасайтесь руками к вращающимся частям станка, и острым краям инструментов
16.Вы полнить указания по обслуживанию и уходу за станком, а также требования предупредительвых таблиц, имеющихся на станке.
17.Содержать в чистоте рабочее место в течение всего рабочего дня и не загромождать его деталями, заготовками металлическими отходами, мусором ит. п.
18.Не отходите от станка не выключив его.
29. Приемы и правила заточки чертилок, кернеров и зубил.
Заточку инструмента производят не менее чем на двух брусках. Крупнозернистый мягкий брусок — для начала заточки. Он напоминает по шероховатости сухарь. Мелкозернистый твердый брусок, называемый в быту оселком, — для доводки заточки на первом бруске. Оселок по шероховатости сравним с газетной бумагой. Смачивание поверхности бруска водой в процессе заточки обязательно. Жидкости для смачивания-смазывания оселка: керосин, минеральные масла, смесь 3 объемных частей глицерина с 1 объемной частью спирта (в т.ч. и денатурированного спирта) и т.д. Приведенную выше смесь спокойно удаляет вода, а жир с абразивной пыльцой от натирания оселка — мыльная или содовая вода. Горячая вода — тоже рецепт против жирных загустений. Заточка кернера:устанавливают зазор (2 ... 3 мм) между подручником и шлифовальным кругом. Кернер берут левой рукой за середину, а правой рукой — за конец, противоположный затачиваемому. Кернер располагают на периферии шлифовального круга под углом наклона 30° (угол конуса кернера будет 60°), легко нажимая пальцами правой руки, кернер поворачивают вокруг его оси. Заточка чертилки.Между подручником и периферией шлифовального круга проверяют, а при необходимости устанавливают зазор 2 ... 3 мм. Чертилку берут обеими руками и, опершись левой рукой на подручник, располагают ее под небольшим углом к боковой поверхности шлифовального круга. Выдерживая необходимый угол наклона, с легким нажимом равномерно вращают чертилку пальцами правой руки. Чертилку затачивают под углом 15 ... 20° на длине 15 ... 20 мм. Острие чертилки при заточке периодически охлаждают в воде.