- •42.Приемы обтачивания гладких цилиндрических поверхностей.
- •43. Приёмы точения внутрених цилиндрических поверхностей.
- •48.Элементы конической поверхностей.
- •1.Виды графической документации.
- •2.Технологический процесс и его составные части.
- •7.Размеры, определяющие точность изготовления деталей. Понятие о допуске.
- •10. Виды и приемы разметки заготовок из металлов .
- •17.Определение длинны заготовки.
- •16.Гибка металлов
- •11. Виды и приёмы Рубки листового металла
- •4. Изделие и его составные части.Изделия
- •14. Опиливание металлов.
- •15. Классификация напильников
- •24. Элементы резьбы
- •25. Классификация резьб
- •31 Технологический процесс
- •32. Классификация металлорежущих станков.
- •33. Классификация токарных станков.
- •38.Режимы резания при токарной обработке металлов
- •41.Требования к обработке цилиндрических поверхностей
- •37. Назначение и сущность токарной обработки металлов.
- •5.Виды контрольно-измерительных инструментов
- •6.Измерение заготовок из металлов. Методы измерения.
- •9.Виды и приемы правки металлов.
- •8. Параметры определяющие качество поверхности детали.
- •12. Приёмы резки металлов ножницами.
- •1. Резание листового металла по прямым линиям.
- •13. Приемы резки металлов ножовкой.
- •20. Приемы сборки деталей из металлов фальцевым швом.
- •19.Инстументы и приспособления для сверления металлов.
- •34.Класификация сверлильных станков.
- •18. Сверление металлов. Получение сложных видов отверстий в мет.
- •36. Устройство станка 2 м 112.
- •47. Элементы и углы режущей части резца.
- •45. Класификация токарных станков по назначению
- •46. Класификация токарных резцов по конструкции…..
- •40. Способы установки заготовок на ток.Станке.
- •44. Правила работы при отрезании на станках.
- •35. Устройство станка тв-6.
- •49. Способы получения конических поверхностей
- •23. Инструменты применяемые для клепания и последовательность приемов работы при клепании
- •3. Техкарта.
- •21. Приемы сборки деталей паянным швом. Инструменты, приспособления и материалы для паяния и лужения металлов.
- •22.Приемы сборки деталей из металлов на заклепках. Виды заклепок.
- •26.Приемы сборки деталей из металлов на резьбе. Виды брака при нарезании резьбы и его причины.
- •39.Приспособления: патроны, центры, оправки, люнеты, планшайбы.
- •50. Требования безопасности при работе на станках.
- •28.Металлы и сплавы, применяемые для изготовления режущей части металлообрабатывающих инструментов.
20. Приемы сборки деталей из металлов фальцевым швом.
Фальцовка –технологическая операция по получению неразьемного соединения листового проката hgb помощи фальцевого шва.
Фальцевый шов – предварительно отогнутые кромки тонкого листа плотно прижимают друг к другу создавая замок.
Фальц- загиб кромки листа производимый для получения фальцевого шва.
По конструкции фальцевые швы делят: на одинарные, двойные, полуторные, угловые.
По ориентировке относительно соединяемых поверхностей: стоячие, лежачие., одинарный стоячий, двойной стоячий, одинарный угловой стоячий, одинарный угловой сваленый.
19.Инстументы и приспособления для сверления металлов.
Сверление отверстий распространено больше и обеспечивает лучшее качество обработки. Режущим инструментом служат сверла, которые по конструкции бывают перовыми, спиральными, центровочными и оружейными (пушечными).
Спиральное сверло состоит из рабочей части, хвостовика, шейки, лапки или поводка. На боковой поверхности рабочей части выполнены две винтовые (спиральные) канавки, образующие режущие кромки и создающие пространство для выхода стружки. Хвостовик служит для закрепления, а лапка — для выбивания сверла. Лапка, кроме того, не позволяет сверлу проворачиваться. На шейках или на цилиндрических хвостовиках сверл штампуют, как правило, данные о размере и материале рабочей части.
Процесс сверления заключается в отделении под действием сил резания частиц металла и образовании отверстий при вращательном и поступательном движении сверла или заготовки. Такие движения сверлу или заготовке обеспечивают либо станки, либо слесарь при помощи коловорота, трещотки или дрели. Коловорот представляет собой стальную скобу, согнутую в виде коленчатого вала. Среднее звено служит рукояткой для вращения коловорота, верхнее звено имеет шляпку для прижатия коловорота с целью придания сверлу поступательного движения, а нижнее звено снабжено патроном или гнездом для крепления сверла. Коловороты применяют главным образом при обработке неметаллических конструкционных материалов.
Ручная дрель состоит из остова с упором для прижатия дрели и придания сверлу поступального движения, двухступенчатого мультипликатора (ускорителя) с ручным приводом и патрона для крепления сверла.
Трещотку применяют только в труднодоступных местах и для сверления относительно больших отверстий, когда невозможно использовать дрель.
Рассверливание — небольшое увеличение диаметра предварительно просверленного отверстия. Выполняют спиральным сверлом большего размера. Рассверливание также обеспечивает более высокую точность межцентровых расстояний.
Сверло ( режушая часть, зуб, рабочая часть, ленточка, канавка-рабочая часть. Хвостовая часть – шейка, хвостовик, поводок.).
34.Класификация сверлильных станков.
сверлильно- рассточные станки на основании класификации дел-ся на следующие типы:
Вертикально-сверлильные
Одношпиндельные полуавтоматы.
Многошпиндельные полуавтоматы.
5.радиально- сверлильные.
8.Горизонтально-сверлильные.