- •42.Приемы обтачивания гладких цилиндрических поверхностей.
- •43. Приёмы точения внутрених цилиндрических поверхностей.
- •48.Элементы конической поверхностей.
- •1.Виды графической документации.
- •2.Технологический процесс и его составные части.
- •7.Размеры, определяющие точность изготовления деталей. Понятие о допуске.
- •10. Виды и приемы разметки заготовок из металлов .
- •17.Определение длинны заготовки.
- •16.Гибка металлов
- •11. Виды и приёмы Рубки листового металла
- •4. Изделие и его составные части.Изделия
- •14. Опиливание металлов.
- •15. Классификация напильников
- •24. Элементы резьбы
- •25. Классификация резьб
- •31 Технологический процесс
- •32. Классификация металлорежущих станков.
- •33. Классификация токарных станков.
- •38.Режимы резания при токарной обработке металлов
- •41.Требования к обработке цилиндрических поверхностей
- •37. Назначение и сущность токарной обработки металлов.
- •5.Виды контрольно-измерительных инструментов
- •6.Измерение заготовок из металлов. Методы измерения.
- •9.Виды и приемы правки металлов.
- •8. Параметры определяющие качество поверхности детали.
- •12. Приёмы резки металлов ножницами.
- •1. Резание листового металла по прямым линиям.
- •13. Приемы резки металлов ножовкой.
- •20. Приемы сборки деталей из металлов фальцевым швом.
- •19.Инстументы и приспособления для сверления металлов.
- •34.Класификация сверлильных станков.
- •18. Сверление металлов. Получение сложных видов отверстий в мет.
- •36. Устройство станка 2 м 112.
- •47. Элементы и углы режущей части резца.
- •45. Класификация токарных станков по назначению
- •46. Класификация токарных резцов по конструкции…..
- •40. Способы установки заготовок на ток.Станке.
- •44. Правила работы при отрезании на станках.
- •35. Устройство станка тв-6.
- •49. Способы получения конических поверхностей
- •23. Инструменты применяемые для клепания и последовательность приемов работы при клепании
- •3. Техкарта.
- •21. Приемы сборки деталей паянным швом. Инструменты, приспособления и материалы для паяния и лужения металлов.
- •22.Приемы сборки деталей из металлов на заклепках. Виды заклепок.
- •26.Приемы сборки деталей из металлов на резьбе. Виды брака при нарезании резьбы и его причины.
- •39.Приспособления: патроны, центры, оправки, люнеты, планшайбы.
- •50. Требования безопасности при работе на станках.
- •28.Металлы и сплавы, применяемые для изготовления режущей части металлообрабатывающих инструментов.
37. Назначение и сущность токарной обработки металлов.
Сущность токарной обработки металлов зак-ся в срезании с заготовки части материала(припуска) для получения деталей, имеющих форму тел вращения и придание им необходимых размеров и требуемой частоты поверхности.
В основе процесса лежит работа инстумента имеющего клиновидную заточку режущей части.
По закону механики приложеные силы значительно увеличиваются на задней и передней поверхностях режущей части инструмента т.е. результирующая сила Q получится гораздо больше чем приложеная сила P
Q=P разделить на косинус β (кг.)
Для осуществления процесса резания на станках необходимы два движения:
Главное движение –чаще всего вращательное, совершаемое инструментом и заготовкой или одним из них, относительно друг дркга.
Движение подачи ( чаще всего поступательное, а также вспомагательное)
5.Виды контрольно-измерительных инструментов
1.штангель-инструменты: штангенциркуль, штангенглубокомер, штангенрейсмус.
2.микрометрические инструменты: микрометр, штихмас (микрометрический нутромер).
3. калибры: калибр-пробка, калибр- скоба, конусная пробка.
4.шаблоны : листовой шаблон, щуп.
5. угломеры.
6. инструменты для измерения резьб: резьбовая пробка, резьбовое кольцо, резьбовой микрометр, резьбомер –меряет шаг резьбы.
7. рычажно-механические инструменты- индикатор часового типа.
8. плоскопаралельнные концевые меры длины (плитки)
6.Измерение заготовок из металлов. Методы измерения.
Измерительный инструмент выбирают взависимости от заданной точности измерения, допуска размеров и технических условий на изготовление детали.
На практике ользуются обсолютным, относительным и косвенным методом измерения.
При обсолютном методе измерения значение мы читаем полностью по шкале инструмента.
Относительный – соответствие деталей и отклонение его размеров от нормы, измеряются специальными наборами сравнительных величин.
Косвенный метод измерения – определенная величина высчитывается согласно др.извесным величинам.
9.Виды и приемы правки металлов.
Правка металла –технологическая операция по устранению волнистости, вмятин заготовок после их термической обработки, сварки, пайки или вырезки из листового материала.
Правку проводят в холодном или нагретом состоянии, ручным или машинным способом.
Сущность закл-ся в сжатии выпуклого слоя слоя металла и растяжений вогнутого.
Правка и рихтовка имеют одно и тоже назначение, но отличаются применяемыми инструментами и приспособлениями.
При правке прим.:деревянные молотки( киянки), молотки со вставками из мягкого металла.
Для толстолистового металла слесарные молотки .тонколистовой металл также правится деревянными , медными, свинцовыми , латунными брусками.
Жесть – до 2мм.
Тонколистово до 2 мм.
Толстолистовой более 2 до 4 мм.
Сортовой прокат более 4.
Рихтовка прим. Для закаленных деталей, в качестве интрумента исп. Более тяжелые инстументы и их ударная часть изгот. Из более твердой стали,