- •42.Приемы обтачивания гладких цилиндрических поверхностей.
- •43. Приёмы точения внутрених цилиндрических поверхностей.
- •48.Элементы конической поверхностей.
- •1.Виды графической документации.
- •2.Технологический процесс и его составные части.
- •7.Размеры, определяющие точность изготовления деталей. Понятие о допуске.
- •10. Виды и приемы разметки заготовок из металлов .
- •17.Определение длинны заготовки.
- •16.Гибка металлов
- •11. Виды и приёмы Рубки листового металла
- •4. Изделие и его составные части.Изделия
- •14. Опиливание металлов.
- •15. Классификация напильников
- •24. Элементы резьбы
- •25. Классификация резьб
- •31 Технологический процесс
- •32. Классификация металлорежущих станков.
- •33. Классификация токарных станков.
- •38.Режимы резания при токарной обработке металлов
- •41.Требования к обработке цилиндрических поверхностей
- •37. Назначение и сущность токарной обработки металлов.
- •5.Виды контрольно-измерительных инструментов
- •6.Измерение заготовок из металлов. Методы измерения.
- •9.Виды и приемы правки металлов.
- •8. Параметры определяющие качество поверхности детали.
- •12. Приёмы резки металлов ножницами.
- •1. Резание листового металла по прямым линиям.
- •13. Приемы резки металлов ножовкой.
- •20. Приемы сборки деталей из металлов фальцевым швом.
- •19.Инстументы и приспособления для сверления металлов.
- •34.Класификация сверлильных станков.
- •18. Сверление металлов. Получение сложных видов отверстий в мет.
- •36. Устройство станка 2 м 112.
- •47. Элементы и углы режущей части резца.
- •45. Класификация токарных станков по назначению
- •46. Класификация токарных резцов по конструкции…..
- •40. Способы установки заготовок на ток.Станке.
- •44. Правила работы при отрезании на станках.
- •35. Устройство станка тв-6.
- •49. Способы получения конических поверхностей
- •23. Инструменты применяемые для клепания и последовательность приемов работы при клепании
- •3. Техкарта.
- •21. Приемы сборки деталей паянным швом. Инструменты, приспособления и материалы для паяния и лужения металлов.
- •22.Приемы сборки деталей из металлов на заклепках. Виды заклепок.
- •26.Приемы сборки деталей из металлов на резьбе. Виды брака при нарезании резьбы и его причины.
- •39.Приспособления: патроны, центры, оправки, люнеты, планшайбы.
- •50. Требования безопасности при работе на станках.
- •28.Металлы и сплавы, применяемые для изготовления режущей части металлообрабатывающих инструментов.
23. Инструменты применяемые для клепания и последовательность приемов работы при клепании
При ручной клепке применяются слесарные молотки, поддержки, обжимки, натяжки и чеканы.
Поддержка является опорой заклепки при образовании замыкающей головки и должна быть в 3...5 раз массивнее молотка . Натяжка выполняется в виде бородка с отверстием на конце. Ее используют для осаживания (плотной подгонки) деталей соединения. Обжимка служит для придания замыкающей головке необходимой формы. Чекан представляет собой зубило с плоской рабочей поверхностью и служит для создания герметичности соединения путем обжатия (подчеканки) замыкающей головки.
В механизированном производстве клепку выполняют пневматическими клепальными молотками.
3. Техкарта.
|
Болт |
||
Сталь 45 |
|||
№ |
Посл. Выполн. Тех. операций |
Графические изображения |
Инструменты и приспособления |
1 |
Точение |
|
|
2 |
Установить заготовку с вылетом l=10мм |
|
Линейка, штангенциркуль |
3 |
Подрезать торец |
|
Резец подрезной |
4 |
Установить заготовку с вылетом l=25мм |
|
Линейка, штангенциркуль |
5 |
Точить цилиндр L=20, d=10±1 |
|
Резец проходной упорный, штангенциркуль |
21. Приемы сборки деталей паянным швом. Инструменты, приспособления и материалы для паяния и лужения металлов.
Паяние – тех. операция, соединения металлических деталей с помощью припоев, металлов имеющих более низкую температуру плавления, чем материал соединяемых деталей. Сущность пайки заключается в том что расплавленный припой смаивает поверхность деталей, частично диффундирует в них и остывая образует прочное соединение поверхностей.
Достоинства:
-незначительный нагрев соединения частей по сравнению со сварной, что не влияет на структуру и мех. свойства материала деталей.
-сохранение размеров и формы деталей.
-в электропромышленности и приборостроении паяние в ряде случае явл. единственно возможным способом соединения деталей.
Основным инструментом для паяния является паяльник. Паяльники разделяются на 2 группы:
-переодического подогрева.
-с направлением подогрева.
По форме делятся:
-угловые( молотковые).
-прямые(торцевые).
Для паяния применяют 2 вида припоев:
-мягкие состоят из сплава олова. Свинца, висмута и др.
-оловяно-свинцовые припои. Маркировка ПОС – 90.
Температура процесса плавления 3000С.
Твердые, тугоплавкие (медно-цинковые, серебряные сплавы), маркировка ПМЦ – 36, температупа 500-1000С.
Припои хорошо соединяются только с чистой неокисленной поверхностью метала. Для защиты поверхности слоя от окисления и растворения окисла металлов в процессе паяния применяют: специальные химические вещества «Флюсы». При пайке мягкими припоями в качестве Флюсов используют:
-хлористый цинк.
-канифоль.
-соляную кислоту.
-аспирин.
При пайке твердыми припочми:
-бура.
-борная кислота.