План-конспект Тема: Обработка конструкционных материалов Точение и отделка древесины.
9 Класс
Тип урока: Комбинированный.
Цели урока:
Обучающая: ознакомить учащихся с общими правилами поведения в мастерской и основам точения и отделки древесины.
Развивающая: развитие у учащихся познавательной активности, творческого мышления.
Воспитательная: воспитывать у учащихся трудолюбие.
Методическое обеспечения: план-конспект,
Материально-техническое оснащение: классная доска, учебники, наглядные пособия.
Ход урока:
Организационная часть (3-5 мин.):
Приветствие.
Отметка отсутствующих.
Проверка внешнего вида учащихся.
2 Объяснение нового материала (тема, цель.),(30-35 мин.):
Виды поверхностей изделия при точении.
Виды и этапы отделки древесины (прозрачная и непрозрачная)
ТЕОРИЯ
Точение — один из наиболее древних видов механизированной обработки древесины резанием. Точение отличается
от других видов обработки тем, что резание осуществляется за счет вращательного движения заготовки и осевого (продольного), тангенциального, лобового или радиального перемещения инструмента.
При точении легко получать гармоничные и законченные формы изделий, добиваться гладкости поверхностей, раскрывая декоративные свойства древесины. Однако этим способом можно изготовить лишь детали и изделия, имеющие форму тел вращения (шар, цилиндр, конус, тор) и их различные сочетания. А поскольку при точении инструментом управляют в основном вручную, то это требует довольно
большого опыта и высокой квалификации.
Современные токарные станки дают возможность точить
древесину любой породы, выбор которой зависит от ее физических и механических свойств и назначения изделия. Из дуба, грецкого ореха, можжевельника, красного дерева, сосны, кедра, имеющих красивую текстуру, точат в основном декоративные изделия, которые не а лишь
покрывают прозрачным лаком. Природная красота такой древесины — лучшее украшение токарной работы. Из липы, осины, ольхи, березы вытачивают изделия, которые потом раскрашивают гуашью, темперой, масляными и анилиновыми красками. Обрабатывать следует хорошо высушенную древесину, которая при полировке не дает ворса и в последующем не будет коробиться и трескаться.
При работе боковые поверхности обтачиваемой канавки не получаются достаточно гладкими. Это устраняется заточкой инструмента так, как это показано на рис. 136, г. При этом у резца получаются полукруглые подрезатели, находящиеся рядом с основным лезвием. Подобным резцом можно качественно отрезать узкие диски от заготовки при одностороннем захвате.
Рис. 136. Резцы для ручного точения древесины: а — полукруглый; б — плоский косой; в — отрезной; г — отрезной с фигурной заточкой; д — угловой; е — фасонный; ж — ложечный резец-крючок; з — ложечный резец-кольцо; и — скошенный угловой; к, л, м — специальные
Для точения изделий из заготовок дискообразной формы с направлением волокон поперек оси вращения, то есть при точении поперек волокон, или для обтачивания внутренних
поверхностей целесообразно применять резцы, которые имеют форму плоской стамески и заточены с одной стороны, угол заточки 30 — 35°.
Для черновой обработки дискообразных заготовок применяют угловые резцы (рис. у них два лезвия пересекаются на оси стержня под углом 60 — 70°. При работе острым углом снимается сравнительно узкая стружка. С его помощью можно получать и канавки треугольной формы, снимать
Для точения внутренних криволинейных поверхностей используют фасонные или галтельные резцы (рис. 136, е), имеющие округленные лезвия.
Существуют резцы с крючковидными лезвиями (рис. 136, ж), так называемые крючки; крючковидный резец может также представлять собой металлическое кольцо, приваренное к прутку (рис. 136, з). Для точения цилиндрических или конических внутренних поверхностей применяют скошенные угловые резцы (рис. 136, и), у которых острый угол (70 — 80°) получается между боковым и торцевым лезвием. В зависимости от прорезаемого профиля фасонные и скошенные угловые резцы могут быть левые и правые.
Кроме перечисленных, в токарном деле используют специальные резцы для выполнения отдельных операций, например обточки уторов (рис. 136, к), чистовой обработки древесины (рис. 136, л, м) и др.
Точность и чистота работы, разнообразие форм поделок зависят от различных приспособлений к токарному станку. Основным приспособлением при вытачивании изделий является патрон. Всякий патрон одной стороной удерживает обрабатываемую деталь, а с другой — имеет внутреннюю
нарезку, с помощью которой навинчивается на шпиндель станка. Патрон сделан из чугуна или стали. Универсального патрона нет.
Крепления применяют в зависимости от формы изделия и размеров заготовки. Наиболее часто употребляют следующие приспособления:
патрон с конической резьбой — для обточки простых и
мелких поделок;
трехкулачковый патрон — для быстрого и надежного закрепления обрабатываемой детали (очень удобен);
трубчатый патрон — для обточки изделий с обоих концов;
трубчатый патрон с зажимным кольцом — для небольших изделий;
чашечный патрон — для закрепления тех изделий, у которых нужно выбрать глубокие внутренние полости;
патрон-цапфа — для обтачивания колец, трубок, различных мелких деталей с длинными внутренними полостями;
патрон-трезубец — для обтачивания длинной детали;
патрон с пирамидальным отверстием — для обработки
тонких деталей; патрон-планшайба — для обработки больших заготовок и
плоских дисков — тарелок и блюд;
опорная стойка (люнет) — для предохранения длинных
и тонких деталей от прогиба; тисочный патрон — для обработки деталей с гранеными
поверхностями;
суппорт — для точения очень больших деревянных изделий и фигурного точения;
подручник — для поддержания резца: он должен перемещаться и надежно фиксироваться как вдоль, так и поперек оси вращения.