10.5.2 Оборудование для мойки каменных материалов.
Гидравлические классификаторы.
Для разделения песка на фракции (классификации) применяют гидравлические и гидромеханические классификаторы различных типов. На рис. 10.19 представлена принципиальная схема гидравлического вертикального классификатора с восходящим потоком жидкости.
Рис. 10.19 Схема вертикального классификатора с восходящим потоком жидкости.
Водно-гравийно-песчаную смесь (пульпу) подают в классификатор снизу через диффузор 4. В камере 2 скорость потока снижается, вследствие чего крупные частицы оседают в классификационной камере, в которую по коллектору 5 подают чистую воду. Восходящий
поток воды захватывает мелкие частицы и выносит их через верхний сливной коллектор 3 в обезвоживающую установку, а крупные частицы, выпавшие из потока в классификационной камере, выводятся по разгрузочному патрубку б, обезвоживаются и транспортируются на склад. Границу разделения (0,5 ... 3 мм) регулируют количеством подаваемой в классификационную камеру воды и давлением водяного потока.
Для разделения на фракции мелких песков применяют центробежные классификаторы - гидроциклоны (рис. 10.20) Водно-песчаную смесь подают в гидроциклон под давлением 0,1 ... 0,2 МПа по патрубку 2 касательно к внутренней поверхности верхней части корпуса 1. Двигаясь по спирали, более крупные частицы за счет центробежных сил отбрасываются к периферии камеры, выпадают из потока и выгружаются через насадок 5. Мелкие частицы подхватываются вихревым потоком в средней части циклона и по центральной трубе 3 вы водятся в сливной коллектор 4.
Рис. 10.20 Схема
гидроциклона
Моечные машины и аппараты
Каменные материалы промывают от засоряющих частиц либо совмещенно с сортировкой, либо выполняя эту операцию самостоятельно. Совмещенно промывают материалы крупностью до 70 мм, слабо загрязненные легкоотделимыми примесями. Для этого на грохот по трубам из сопел подают воду под давлением 0,2 ... 0,3 МПа. Расход воды составляет от 1,5 до 5 м3 на 1 м3 промываемого материала. Материалы крупностью 300 ... 350 мм промывают в цилиндрических гравиемойках-сортировках, представляющих собой барабанный грохот с дополнительной моющей секцией с поверхностью без отверстий. Вода поступает в гравиемойку вместе с материалом. Расход воды -до 2 м3 на 1 м3 материала.
Сильно загрязненные гравий и щебень моют в скрубберах - барабанах с лопастями на их внутренней поверхности. Воду подают навстречу движению материала. Производительность скрубберов - до 100 м3/ч. Для промывки материалов со средне- и трудноотделяемыми включениями применяют вибрационные мойки (рис./Ф.ЗМ) с установленными на пружинных опорах 2 под небольшим утлом наклона к горизонту рабочими ваннами в виде двух параллельно расположенных труб 5, перфорированных в нижней части для слива размытой глины. Ванне сообщаются колебания от вибратора 6. Встряхиваемый материал промывается водой из брызгального устройства, расположенного в верхней зоне ванны. Промытый материал разгружается через порог 4 и лоток 5.
А-А
Рис. 10.21 Вибрационная мойка.
Рис. 10.22 Гравиемойка-сортировка:
1 - загрузочный люк; 2 - водопроводная труба;
3 - моечная секция; 4 - сортировочные секции.
Промывать можно в процессе сортировки на грохотах, для чего материал поливается водой из труб, расположенных на поверхности грохота. Этот способ можно применять, если крупность материала не превышает 70мм и он мало загрязнен.
Материалы крупностью 300—350 мм промывают на барабанных гравиемойках-сортировках, состоящих из барабанного грохота и моечной секции (рис. 10.22.). Производительность этой машины до 100м /ч, расход воды до 2м3 на 1м3 промываемого материала, частота вращения 23 об/мин, установленная мощность 45 кВт. Для промывки гравия крупностью не более /0 мм, сильно засоренного глинистыми примесями, применяют лопастные гравиемойки. В наклонном корыте вращаются навстречу два вала с лопастями, которые перемешивают гравий и перемещают его вдоль корыта к разгрузочному отверстию. Между валами помещается труба, по которой в корыто подается вода. Производительность гравиемойки 10—50 м /ч, лопастные валы делают 16 обмин, расход воды на 1м гравийной массы составляет 2 м8, мощность привода 16 кВт. Применяются также барабанные гравиемойки. Барабан, на внутренней поверхности которого закреплены лопасти, устанавливается на роликах, сидящих на приводном валу. Ролики приводятся во вращательное движение и благодаря силе трения вращают барабан. Внутрь барабана по трубе подается вода. Производительность гравиемойки при внутреннем диаметре барабана 2000мм и рабочей длине барабана 3600мм составляет около 100 м3/ч, мощность привода 55 кВт.