11.1.4 Дозаторы.

Качество приготовления бетонных смесей и растворов зависит не только от качества перемешивания, но и от правильного дозирования компонентов смеси: воды, вяжущего (цемента, извести) и заполнителей ока, щебня). Точность дозирования должна быть для воды и цемента не ниже ±1%, для остальных заполнителей ±2—3%. Дозировать можно по объему и по массе. Наиболее правильным является дозирование по массе, так как песок и другие материалы из-за различной влажности и разрыхленное™ будут иметь различную массу в одном и том же объеме.

Дозаторы могут быть с ручным управлением, полуавтоматического и автоматического действия. Последние позволяют создать смесительные установки с центральными постами управления. В полуавтоматических дозаторах впуск взвешиваемого материала и отмеривание необходимой порции производятся автоматически, а выпуск — вручную. В автоматических дозаторах все операции выполняют автоматически помощью электрической или механической энергии. Дозирование может быть порционным (цикличным) и непрерывным. Весовые дозаторы циклического действия различны по конструкции, но они

имеют емкость для загрузки и дозирования материала, загрузочное и разгрузочное устройства, весовой механизм и механизм управления. В дозаторах непрерьюного действия емкость заменяется транспортирующим устройством, на котором взвешивание производится так, что конвейер все время подает постоянное весовое количество материала, В объёмных дозаторах емкость тарируется так, что объем ее соответствует определенной массе материала. Типичным объемным дозатором является водомерный бачок (рис. 11.12). При подаче воды в бачок по мере его заполнения всплывает поплавок, который управляет клапаном, закрывающим поступление воды. Управление клапаном может быть отрегулировано на различные объемы воды в данном бачке.

На рис. 11.13, а показана схема весового дозатора для сыпучих материалов. Емкость А подвешена на кронштейнах к рычагам 1 и 2.

Рис. 11.12 Водомерный бачок дозатора:

1 - труба; 2 - клапан; 3 - стержень клапана; 4 - поплавок.

Рычаги под действием массы емкости с материалом приводят в движение систему рычагов, поворачивающихся вокруг шарниров и перемещающихся в направлениях, показанных стрелками. Перемещение рычага 3 и рычага 4, соединенного с указателем циферблата, уравновешивается грузами, установленными на коромыслах весов 5, 6 и 7.

Во многих строительных машинах, где процесс идет непрерывно, например в бетоносмесителях непрерывного действия, дозирование материалов должно происходить непрерывно. Для этой цели используют дозаторы непрерывного действия. Один из таких дозаторов показан на рис. 11.13, б. Из бункера дозируемый

Рис. 11.13 Схемы автоматических дозаторов:

а - циклического действия; б - непрерывного действия;

1 - электромагнитный вибратор; 2 - бункер; 3 - лоток; 4 - весовой конвейер; 5 - рычаг весового устройства; 6 - рычаг управления индуктивным датчиком; 7 - уравновешивающий груз; 8 - блок приборов регулирования напряжения.

материал поступает на электромагнитный вибропитатель, состоящий из лотка, которому электромагнитным вибратором сообщаются колебательные движения От питателя материал попадает на весовой конвейер. Количество материала, подаваемого питателем, зависит от величины амплитуды его колебаний; последняя в свою очередь зависит от величины напряжения которое подается на электромагнитный вибратор. Один конец конвейера подвешен к рычагу весового устройства.

Производительность конвейера зависит от того, сколько на него подается материала от вибропитателя. Если вибропитатель подает больше или меньше материала, чем нужно, то выходит из состояния равновесия весовое устройство на котором подвешен конвейер, и рычаг

весов воздействует на специальное автоматическое устройство, изменяющее напряжение.