11.3 Растворо - и бетоносмесительные установки и заводы.
Рис. 11.14 Схема бетонного завода.
Значительно эффективнее изготавливать бетон на бетонных заводах. Наиболее рациональная схема бетонного завода и компоновка оборудования на таких заводах показаны на рис. 11.14. На таком заводе установлены два смесителя с объемом 880 л (по загрузке). Ленточный транспортер 16 перемещает заполнители на поворотный транспортер 15, который подает их в различные отсеки бункера 5. Из бункера заполнители поступают в дозатор 3. На этих установках устанавливаются дозаторы, позволяющие взвешивать 5—6 компонентов. Цемент по трубе 8 перемещается в циклон 7 с патрубком 6. Циклон оборудован сводообрушителем 9. Из силоса цемент подается на дозатор 10 винтовым питателем 11, из которого по ленточному питателю 12 он подается в смеситель / через воронку 14. Готовая смесь выгружается в бункер 13.
На этих установках вода из водопроводов поступает в бачок 4, а из бачка в дозатор воды 2. Установки оборудуются компрессором 17, воздух от компрессора подается в системы управления.
Рис. 11.15 Схема автоматизированного бетонорастворного узла (завода).
Структурная схема автоматизации бетонного завода показана на рис. 11.15. Бункера для цемента, песка и щебня оборудуются датчиками, показывающими предельные уровни заполнения материала. Датчик /
показывает, что бункера заполнены, а датчик 4 — что материал из бункера израсходован. На транспортере, подающем щебень, установлен датчик 3 толщины слоя на транспортере и датчик 2 скорости ленты. Они позволяют регулировать равномерную подачу. Если датчики в бункерах показывают, что песок или щебень заполнил бункера, то прекращается подача материала и выключаются транспортеры. Затворы бункеров и кран подачи воды открываются и закрываются гидро1цминдрами 5. На всех дозаторах установлены датчики: сигнализирующий аварийную перегрузку дозатора датчик 6, датчик контроля разгрузки дозатора 7 и датчик, показывающий величину заданной порции 8. Открываются и закрываются затворы дозаторов гидроцилиндрами 9. Из дозаторов составляющие поступают в бункер, из бункера в смеситель 10 и из смесителя в бункер готовой продукции 15. Затвор бункера 15 управляется гидроцилиндром 16. Для управления операциями дозирования, перемешивания и выдачи готовой смеси служит «Униблок» 12. На нем установлены дистанционные указатели 13 работы отдельных систем. Для управления операциями подачи материалов в расходные бункера служит блок «Кактус». Если автоматика должна обеспечить дистанционное изменение марок раствора и бетона, т. е. дистанционно перестраиваются дозаторы или автоматически производится корректировка марки, то система управления дополняется системами «СУЗИ» 14.
Узел бетонно-растворный УРБ1-750/1125
Рис.
11.16
Установка бетоносмесительная (узелрастворо-бетонный) предназначена для приготовления строительных смесей на крупных строительных объектах. УРБ1-750/1125 работает в автоматическомрежиме, управление производится с электрошкафа.
В состав установки бетоносмесительной входят:
1.Эстакада;
2.Бетоносмеситель принудительного действия.
3. Дозатор цемента;
4. Дозатор воды;
5. Подъёмник скиповый.
Привод разгрузки бетоносмесителя и дозатора пневматический.
Технические характеристики.
Установки для приготовления раствора и бетона УРБ1-750
Расчётная производительность при автоматической разгрузке СКИПа и дозатора 15 м7ч. В том числе:
1. Блок бетоносмесительный Объем (по загрузке/готового замеса), лБС-750 с доработкой ~ 750/500 ~ бетона; 750/550 -
Раствора
2.Электропневмооборудование и его монтаж
3. Эстакада с лестницей и Габариты (ДхЩхВ), мм - стойками под блок . 3590x3780x4910 дозаторов УРБ-01.00.00 Разгрузочная высота до 3600мм Масса - 2240кг
Дозатор заполнителей Используется для взвешивания СКИПа (весы платформенные ВПП - с грузом (ДхЩхВ), мм - 1500x1000x80 2 с терминалом) Предел взвешивания до 2000кг
Блок дозаторов УРБ1 - Корпус дозатора цемента - 0,63м3; 06.00.00 накопитель дозатора воды - 0,3м3Установка для приготовления раствора и бетона УРБ1-Н25
Расчетная производительность при автоматической загрузке СКИПа и дозатора 18 М3/ЧВ том числе:
1. Блок бетоносмесительный БС-1125 с доработкой Объем (по загрузке/готового замеса), л - 1125/750 - бетона; 1125/825 - раствора
2.Электропневмооборудование и его монтаж
3. Эстакада с лестницей и Габариты (ДхЩхВ), мм - стойками под блок дозаторов 3590x3780x4910 УРБ-01.00.00 Разгрузочная высота до 3600мм Масса - 2240кг
4. Дозатор заполнителей (весы Используется для взвешивания платформенные ВПП-2 с СКИПа с грузом (ДхЩхВ), мм - терминалом) 1500x1000*80
Предел взвешивания до 2000кг
У
зел
бетонно - растворный РБУ-30 (Мини бетонный
завод МБЗ-30)
1, Силос цемента.
2. Дозатор цемента.
3. Конвейер-дозатор.
3. Бункеры инертных материалов.
4. Блок перегрузки,
5. Наклонный конвейер.
6. Бетоносмеситель.
7. Дозатор воды.
8. Пульт управления.
9. Ёмкость с водой.
10. Дозатор добавок.
Рис. 11.17 Бетоно-растворный узел РБУ-30.
(Мини бетонный завод МБЗ-30) (МБЗ-30.4.КД-Г -галерейного типа, МБЗ-30.4.1СД - скиповый, безгалерейного типа) предназначена для приготовления высококачественных бетонных и растворных смесей на производственных базах строительных подразделений или на крупных строительных объектах при отсутствии централизованного обеспечения товарным бетоном и раствором. Бетоно-растворный узел эксплуатируется при температуре от -30 до +40 С. Собирается из отдельных блоков-контейнеров полной заводской готовности. Транспортируется на 7 ж/д платформах. Площадь размещения установки до 150м
Технические характеристики
Передвижные
растворосмесительные установки.
Основным оборудованием растворосмесительных установок являются;
Рис. 11.18 Передвижная автоматизированная растворосмесительная установка:
1 - скребковый питатель; 2 - ковшовый элеватор для подачи песка; 3 -грохот для просеивания песка; 4 — растворосмеситель непрерывного действия; 5 - ходовая часть; 6 - рама; 7 - пуль управления.
растворосмеситель 4, скребковый питатель 1, ковшевой элеватор 2, грохот 3, система управления 7, рама 6, ходовая часть 5. Эти установки применяются для приготовления кладочных и штукатурных растворов на объектах удалённых от стационарных заводов и узлов.