11.4.2 Бетоно-и растворонасосы.

Бетононасосы подают бетон на расстояние до 350м по горизонтали и на высоту до 40м. Можно подавать бетон и на большие расстояния, но для этого нужно устанавливать несколько бетононасосов, работающих последовательно. Бетононасосы рекомендуется применять при выполнении сосредоточенных объемов бетонных работ. Главным параметром этих насосов является производительность. Выпускаются бетононасосы производительностью 10, 20 и 40 м7ч. Соответственно этой производительности бетононасосы целесообразно применять при минимальном объеме бетонных работ 500, 2000 и 5000м³. Бетононасосы имеют сравнительно небольшие габариты и массу (3 -42 т).

Недостатком их является то, что размеры заполнителей должны быть не крупнее 70 мм, причем количество заполнителей такого размера должно быть не больше 15% от общего объема заполнителей. Схема работы бетононасоса показана на рис. 11.22. Бетонная смесь подается лопастным устройством из приемного бункера, в котором она непрерывно перемешивается, к всасывающему клапану цилиндра насоса. После заполнения цилиндра всасывающий клапан закрывается и открывается клапан нагнетания. Бетонная смесь выжимается в бетоновод под давлением поршня, который приводится в движение от движении поршня электродвигателя кривошипно-шатунным механизмом. При обратном

Рис. 11.22 Схема работы бетононасоса:

1 - бункер; 2 - лопастное устройство; 3 - побудитель; 4 - всасывающий клапан;

5 - клапан нагнетания; 6 - поршень; 7 - кривошипно-шатунный механизм привода поршня; 8 - рычаги управления клапанами.

закрывается клапан нагнетания, открывается всасывающий клапан и цикл повторяется. Основным сопротивлением перемещению бетона по бетоноводу является трение бетона о внутренние стенки трубы. Поэтому перед началом работы через насос и бетоновод необходимо прокачать жирный цементный раствор состава 12с осадкой конуса 12 - 16 см. Перерыв в работе бетононасоса допускается не более 40 мин, при более длительном перерыве рекомендуется через каждые 5 мин сообщать поршню насоса 2 -3 двойных качания, иначе насос и бетоновод закупорятся застывшим бетоном. После работы бетононасос следует промыть.

Рис.11.23 Бетононасос БН-1

Бетононасос БН-1

Предназначен для транспортирования по бетоноводу и укладки бетонной смеси при возведении монолитных железобетонных обделок гидротехнических туннелей при строительстве и эксплуатации выработок, а также при выполнении общестроительных работ на поверхности.

Техническая характеристика бетононасоса БН-1.

Б етононасосы комплектуются бетоноводами и поворотными коленами с быстросъемными муфтами.

При возведении зданий и сооружений из монолитного бетона или железобетона для приема бетонной смеси от бетонотранспортных средств (например, «миксеров») и подачи их к месту укладки устанавливаются автобетононасосы (Рис. 11.25). При использовании стационарного (Рис. 11.24) бетоновода с бетонораспределительнои стрелой высота подачи смеси составляет до 80 м по вертикали. Автобетононасос эксплуатируется при температуре от -5 до +40 °С. В качестве базового шасси для автобетононасосов серий СБ и БН применяются автомобили КамАЗ-53213, Урал 4320-1912. На отечественный рынок также поставляются импортные автобетононасосы систем CIFA, Pulsar, «Пуцмайстер», Бетононасосы-прицепы являются стационарными устройствами для транспортирования бетонных смесей, в том числе и на значительные расстояния Существуют облегченные установки, которые можно поднимать на этажи здания Разновидностью данной техники являются установки для транспортирования пенобетонных смесей.

Рис. Схема использования автобетононасоса бетононасоса со стационарным бетоноводом и распределительной стрелой.

Рис. 11.25 Автобетононасос.

Растворонасосы. С помощью таких устройств подаются растворы к местам производства кирпичной кладки, штукатурных работ, замоноличивания стыков при монтаже бетонных сооружений. Главным параметром растворонасосов является производительность. Для небольших объемов работ, например ремонтных, рекомендуется приме­нять растворонасосы производительностью до 1 м³/ч. Для транспортирования растворов на расстояние до 50 м по горизонтали и

до 15м по вертикали целесообразно применять насосы производительностью 2 м³/ч, а на расстояние 100—125 м по горизонтали и 30—40 м по вертикали — производительностью 4 и 6м /ч По способ⁷ воздействия плнжеа на аство¹ аствоонасосы можно разделить на: диафрагмовые, в которых действие плунжера. Передается на раствор через промежуточную жидкость, что предохраняет плунжер от абразивного износа; бездиафрагмовые, в которых плунжер соприкасается с раствором. В основном применяют диафрагмовые растворонасосы. Плунжер насоса (рис. 11.26) приводится в движение электродвигателем через зубчатую передачу и кривошипный механизм. Перемещение плунжера в камере, заполненной водой, создает давление в камере, в результате чего выгибается диафрагма, установленная между⁷ рабочей полостью насоса и камерой с водой. Находящийся в рабочей камере раствор приподнимает верхний шаровой клапан и раствор поступает в воздушный колпак. При обратном ходе плунжера диафрагма выгибается в сторону водяной камеры. В рабочей камере создается вакуум, верхний клапан закрывает отверстие под действием собственной массы, нижний клапан открывается под действием вакуума и раствор из бункера поступает в рабочую камеру. Подача раствора из рабочей камеры в воздушный колпак происходит порциями, а из колпака в трубопровод раствор подается непрерывно, так как объем воздушного колпака значительно больше, чем порция, подаваемая за один ход плунжера.

В бездиафрагмовых растворонасосах раствор подается в трубопровод непосредственно плунжером насоса. В этих насосах цилиндр имеет сменную рубашку, которая заменяется по мере износа. Достоинством этих насосов является возможность перекачивания густых растворов с осадкой конуса 3—6 см, в то время как диафрагмовые позволяют перекачивать растворы с осадкой конуса 8—10 см. Энергоемкость растворонасосов составляет 1,25—1,5 кВт/ч на 1м³ раствора.

л л. - -.-.

Рис. 11.26 Схема диафрагменного растворонасоса с шаровыми клапанами:

1 - бункер; 2 - шаровые клапаны; 3 - резиновая диафрагма;

4 - воздушный колпак; 5 - трубопровод; 6 - предохранительный клапан;

7 - кривошипно - шатунный механихм; 8 - зубчатая передача;

9 - электродвигатель; 10 - плунжер; 11 - корпус.

Производительность растворонасосов;

n — число двойных ходов штока; η — коэффициент использоваия рабочего объема, η= 0,5 — 0,75, D и S см. на рис. 10.19.

Пневмонагнетатели. (Рис. 11.27)

Для подачи бетона по трубам применяют пневматические бетононасосы, в которых бетон транспортируется по трубам при помощи сжатого воздуха. Резервуар (рис. 10.18) заполняется бетоном, после чего он герметически закрывается и в него подается сжатый воздух под давлением 5—6 атм. (0,5—0,6 МПа). Воздух выдавливает бетон в трубопровод, по которому он направляется к месту укладки. Так как поверхность бетона в резервуаре, на которую давит воздух, значительно больше, чем площадь сечения трубопровода, то давление в трубопроводе превышает 5—6 атм. (0,5—0,6 МПа). В месте разгрузки бетонной смеси обычно устанавливается разгрузочный бункер, в котором смесь освобождается от воздуха.

Р ис. 11.27 Пневматический бетононасос:

1-выходное колесо; 2-корпус;

3-центральное сопло; 4-верхние сопла; 5-загрузочная воронка; 6-рычаг управления заслонкой загрузки;

7-краны управления подачи воздуха к соплам.

Пневмонагнетатель ПН-243

Предназначен для приготовления и подачи к мест укладки цементно- песчаных растворов подвижностьюот 3 до 5см определяемой по ГОСТ 5802-86, и бетонов жесткостью от 16 до 32 с, определяемой по ГОСТ 10181.0-81, крупностью фракций до 30мм, а также для приема, побуждения и подачи готовых растворов т.е заменяет широко распространенные установки приготовления и выдачи раствора (УВР). Подачу возможно осуществлять на расстояние до 200 м по горизонтали и до 70 м по вертикали (в зависимости от диаметра применяемых рукавов, типа раствора и крупности фракции).

Пневмонагнетатель применяется на открытых площадках объектов промышленного, гражданского и сельского строительства, обеспеченных водой, Климатическое исполнение — У; категория размещения 1 по ГОСТ 15150-69 при температуре окружающей среды от плюс 5 до плюс 40 °С. Расположен на пневмоходу и оборудован дышлом, что обеспечивает мобильность и позволяет перемещать его по строительной площадке без использования специальной грузоподъёмной техники. Пневмонагнетатель комплектуется дизельным двигателем фирмы «Deutz» (Германия), винтовым компрессором CF-75D (Германия) производительностью 4,5м. куб./мин. и одним резервуаром-смесителем объёмом 300л., это позволяет использовать данную машину не только по её прямому назначению, но и как источник сжатого воздуха и подключать к ней различный пневмоинструмент (отбойный молоток, пневмотрамбовки, и т. п.). При этом в ПН-243 использован гидравлический привод бетоносмесителя через высокомоментный радиально-поршневой

гидромотор (производство Италия), что позволяет включать перемешивание на реверс.

Пневмонагаетатель полностью автономный, для его работы не требуется ни электричество, ни сторонний компрессор. Для выполнения работ посредством указанного устройства достаточно 2-х человек. Основными сферами применения данного оборудования являются:

1. монолитное домостроение с использованием щитовой опалубки.

2. заливка полов.

3. ремонтные и восстановительные работы, где традиционными методами невозможно подать раствор к месту укладки.

4. строительные и ремонтные работы на объектах, где невозможно применение крупногабаритной техники.

5. малоэтажное строительство.

6. подача различных строительных материалов (шлак, граншлак, пенобетон, керамзит и т.д.).

Принцип работы данных машин основан на подаче раствора к месту укладки по рукаву высокого давления при помощи сжатого воздуха. Приготовление раствора происходит в резервуаре объёмом 300л., путём принудительного перемешивания при помощи лопастей расположенных на валу, вращаемом редуктором. После приготовления раствора резервуар герметично закрывается люком, и вращение вала включается на реверс. И приготовленный раствор по рукаву высокого давления подаётся к месту укладки. Оператор при помощи кранов регулирует давление в системе.