11.1.3 Растворомешалки.
Строительные растворы для кладочных и штукатурных работ приготовляют на передвижных или стационарных растворосмесительных установках. Стационарные установки называются растворными узлами. Различают установки циклического и непрерывного действия. Имеются стационарные крупные автоматизированные узлы с производительностью до 90 тыс. м3 раствора в год и передвижные установки производительностью до 15 тыс. м в год. Созданы также заводы с производительностью до 200 тыс. м в год. Технологический процесс приготовления растворов состоит из подачи сухих компонентов из штабелей или транспортных средств в бункера; подачи их к дозаторам; дозирования компонентов в одновременно воды; подачи в смесительные устройства; перемешивания; выгрузки готового раствора. Основным оборудованием растворосмесительных установок являются растворосмесители, дозирующие устройства, расходные бункер а, транспортирующие
устройства, узлы системы управления. Растворы перемешиваются в растворосмесителях. Они бывают циклического и непрерывного действия. Главным параметром растворосмесителей является объем готового замеса в литрах. Принятый типаж включает следующий ряд растворосмесителей: 30, 65, 125, 250, 750 и 1200 л готового замеса, что соответствует емкости по выгрузке 40, 80, 150, 325, 1000 и 1500 л. Растворосмесители с емкостью загрузки до 325 л делают передвижными, а остальные стационарными.
Рис. 11.8 Растворосмеситель с винтовыми лопостями.
Для приготовления строительных растворов применяют цикличные смесители с горизонтальным лопастным валом и турбулентные смесители. В смесителях первого типа (рис. 11.8) смесь перемешивается двумя винтовыми лопастями 1, установленными на валу 2, приводимому от электродвигателя 7 через ременную передачу б и редуктор 3. Разгружают готовую смесь через затвор 4, управляемый пневмоцилиндром 5. Кинематическая схема растворосмесителя представлена на Рис. 11.9.
Рис. 11.9 Кинематическая схема растворосмесителя:
1 - ковш; 2 - барабан; 3 - тормоз ленточный; 4 - рычаг управления;
5 - бак вододозировочный; 6 - крантрехходовой; 7 - рукоятка крана;
8 - лопосной вал; 9 - редуктор; 10 - звёздочка; 11 - клиноремённая;
12 - электродвигатель; 13 - конус фрикционный;
14 кулачок включения фрикциона;
Привод лопастного вала осуществляется от электродвигателя через редуктор. От этого же электродвигателя через цепную передачу приводятся в движение барабаны лебедки подъема ковша. Растворосме-сители выпускаются с емкостью барабана 150 / 325 м и мощностью 3/4 кВт. Высокое качество раствора обеспечивается при перемешивании в так называемых турбулентных растворосмесителях. Эти растворо-смесители выпускаются передвижные с емкостью замеса 65 л и стационарные с объемом замеса 900 и 1800 л. Передвижные растворосмесители применяют при небольшой потребности раствора для отделочных и ремонтных работ. Схема турбулентного смесителя показана на рис. 11.10.
Рис.
11.10 Турбулентный смеситель.
Он состоит из электродвигателя /, клиноременной передачи 2, приводящей в движение ротор 8, Ротор 8 размещен в нижней части бака 7. Перемешивание приготовляемых
растворов происходит за счет интенсивного движения, возникающего
под действием центробежных сил. Это движение создается за счет сравнительно большой частоты вращения — 550 об/мин, с которым вращается ротор 8. Загрузка этих смесителей производится вручную. При перемешивании бак закрывается крышкой 6. Выгрузка происходит через лоток 4. Затвор лотка открывается и закрывается механизмом 5. Для передвижения смесителя служит рама 3. Помимо перечисленных смесителей применяется вибросмеситель. Производительность смесительных машин. Производительность смесительных машин циклического действия зависит от емкости барабана по загрузке, которая определяется суммой объемов сухих материалов, загружаемых в барабан для одного замеса. При перемешивании мелкие частицы материалов попадают в пустоты между крупными частицами, поэтому смесь уплотняется и объем готовой смеси получается меньше, чем общий объем исходных материалов. Отношение этих объемов характеризуется коэффициентом выхода f. Экспериментально установлено, что для бетонных смесей f = 0,65 / 0,7, а для растворов f= 0,75 / 0,85. Число замесов в час
п=«3600/Т
где Т — время, затрачиваемое на загрузку, перемешивание и выгрузку, с. Время перемешивания бетонньк смесей и растворов зависит от их состава, жесткости, а также размеров и конструкции смесительных машин. Время на загрузку и выгрузку при механизированном способе составляет 30—45 с, а при загрузке и выгрузке вручную — 2—2,5 мин.
Непрерывные растворосмесители (проточные растворосмесители) Назначение:
- непрерывное приготовление из сухих строительных смесей высококачественных гомогенных растворов.
Виды работ:
штукатурные, малярные, плиточные, огнезащитные (теплозащитные) работы;
устройство стяжек, финишное выравнивание, наливные полы.
Рис. 11.11
Принцип работы: (Рис. 11.11)
Сухая строительная смесь непрерывно подается в приемный бункер 1 растворосмесителя.
Смесь дозировано поступает в смесительную камеру 2 где затворяется с водой и перемешивается в строго заданном постоянном соотношении сухая смесь-вода.
Из смесительной камеры раствор поступает или в емкость для раствора или в приемный бункер растворонасоса.