4. Характеристика технического и технологического уровня оао “Знамя индустриализации”, его производственно-технологическая структура

Территория фабрики насчитывает 12 гектаров, на которых располагаются все службы предприятия. Здесь имеется своя водокачка, которая обеспечивает фабрику технической водой. Питьевой водой фабрика обеспечивается городским водоснабжением. На территории фабрики помещён гараж.

Все швейные цеха расположены в одном основном корпусе. Подготовительный цех, все складские помещения, столовая, котельная расположены отдельно от основного корпуса.

При наличии заказа режим работы двусменный (6.45-15.10 и 15.15-23.35) и пятидневная рабочая неделя. Если заказа нет, то режим работы односменный и четырёхдневная рабочая неделя. Инженерно-технические работники работают в одну смену (8.30-17.00).

Производственная структура предприятия - это состав его производственных подразделений и обслуживающих хозяйств, принципы их построения, взаимосвязи и размещения.

В основе построения производственной структуры ОАО «Знамя индустриализации» лежат следующие факторы:

• характер выпускаемой продукции и методы ее изготовления;

• тип и размер производства;

• форма специализации;

• уровень развития кооперированных связей.

Производственный процесс, осуществляемый на фабрике, состоит из ряда частичных взаимосвязанных процессов, в результате которых исходное сырье превращается в готовую продукцию.

В составе частичных процессов - основные и вспомогательные.

Основные - технологические процессы, во время которых происходит изменение форм, размеров или свойств предметов труда (ткани).

Вспомогательные заключаются в транспортировке предметов труда с одного рабочего места на другое, ремонте оборудования, обеспечении производства всеми видами энергии.

Производственная структура фабрики:

• основные цеха (4 швейных цеха, раскройный цех);

• вспомогательные цеха (экспериментальный цех, подготовительный цех, механический цех, ремонтно-строительный цех, цех ширпотреба, котельная и ПСХ, электроцех, сортировочный цех, склад готовой продукции, транспортный участок).

На производственные процессы составляют в отделе НОТ технологическую схему разделения труда. В ней указывается последовательность выполняемых операций, время работы, разряд рабочих, расценки.

В конце каждого технологического процесса отражают использованные в процессе работы технико-экономические показатели.

Состав и возрастная структура оборудования приведены в таблице 1.3.

Таблица 1.3 - Перечень оборудования ОАО «Знамя индустриализации»

наименование оборудования	кол-во	Возрастной состав оборудования
		до 5 лет	5-10 лет	10-15 лет	>15 лет
шв. машина универсальная	547	8	110	335	94
специальная шв. машина	638	48	155	204	231
пресс	94	-	12	32	50
пресс дублирующий	2	-	2	-	-
манекен	3	-	1	2	-
кнопочный аппарат	32	5	10	7	10
петлеобмётыватель	4	-	-	2	2
приспособление для осноровки подкладки	7	-	7	-	-
щётка эл. паровая	30	30	-	-	-
щётка паровая	8	-	6	2	-
стол утюжильный	219	66	42	71	40
эл. закр. машина	25	5	7	7	6
раскройно-ленточная маш.	21	-	-	-	21
122-ухигольная машина	2	-	-	-	2
дырокол	2	2	-	-	-
автомат	3	-	-	3	-
САПР «Гербер»	1	1	-	-	-
комплекс АНРК с САПР	1	-	1	-	-
настилочный комплекс	2	-	-	2	-
итого	1641	165	353	667	456

При расстановке оборудования по этажам учитывается его масса. Самое тяжёлое оборудование располагается на первом этаже. Расстановка машин определяется технологией. Она такова:

Подготовительный цех:

Наименование технологических операций:	Оборудование
1.приём материалов	кран-балка, кран-штабелер, тележки
2. разбраковка материала	разбраковочный стол
3. измерение длины и ширины материала	промерочный стол
4. подготовка ткани для много игольной машины	промерочный стол
5. зарисовка раскладки	стол для обмеловки
6. расчёт кусков материала
7.хранение, транспортировка разбракованных тканей	напольный монорельсовый штабелер, многоярусные стеллажи

Экспериментальный цех:

Наименование технологических операций:	Оборудование
1.размотать картон	подставки стержневые для разрезания картона
2.разрезание картона на зарисовки	Ножницы
3.скрепление заготовок картона	Скрепки
4.вырезание контура	специальные машины для вырезки
5.пробивание отверстий на лекалах	специальные приспособления
6.нанесение реквизита на лекала	подушка, штамп, кардоленты
7.вырезка внутреннего контура лекала	Ножницы
8.клеймение срезов	Печать
9.комплектовка деталей и ранних лекал	элеватор, кронштейн
10. изгот. раскладок лекал	столы, мел, лекала

Раскройный цех:

Наименование технологических операций:	Оборудование
1.настилание основных, подкладочных и прокладочных материалов	настилочный стол, прижимная линейка, элеватор, тележка
2.раскладка и обводка контуров лекал	лекало, мел
3.печатание ярлыков	машина для печатания ярлыков
4.раскрой настилов передвижной машиной	передвижная машина с вертикальным ножом ЭЗМ-2, ЭЗМ-3
5.раскрой материалов на ленточной машине	РЛ-4, шаблоны, зажимы
6. проверка и уточнение деталей верха по лекалам	лекало, мел, ножницы
7.комплектование деталей в пачки
8.нумерование деталей
9.проверка комплектности кроя
10.контроль подачи кроя к дублирующей установке	Стол
11.дублирование деталей машиной	«Майер»
12.приём и сдача кроя	Тележка

Швейные цеха:

Наименование технологических операций:	Оборудование
1.получение кроя	лифт, тележка
2.пошив	швейные машины
3.перемещение внутри цеха	Конвейер
4.ВТО	пресс, утюги
5.чистка изделия	столы, манекены
6.проверка качества	столы, манекены
7.комплектация продукции
8.хранение в цехе	тележка-накопитель, кронштейны
9.сдача на склад	Подъёмник

Парк оборудования ОАО ”Знамя Индустриализации” составляет 1641 машину. Машины различных марок “Дюркопп”, “Подольскшвеймаш” и др. Из них 547 единиц – быстроходные универсальные машины 0-1022МСИ, 1022 М; 638 единиц – спецмашины; 456 единиц – прессы, утюги, раскройное оборудование. Основной недостаток оборудования - наибольший удельный вес занимают машины старше 10 лет, % износа которых около 80%. Оборудование, приобретённое за последние годы, является достаточно прогрессивным.

План технического развития предприятия предусматривает проведение мероприятий по следующим категориям:

• наращивание производственных мощностей и расшифровка узких мест (побригадное внедрение технологических процессов раскроя и пошива для нескольких видов одежды, совершенствование комплектовки и сортировки изделий);

• совершенствование и внедрение передовых технологий и улучшение качества (совмещённое притачивание, прострачивание без заутюживания, универсализация технологии, совмещение обтачивания и проклеивания, новые методы крепления);

• механизация производства (внедрение новых машин по мере поступления, изготовление спецаппаратов и отдельных деталей, ремонт столов на 3 участках, модернизировать механизацию склада, механизировать погрузочно-разгрузочные работы на складе ВХ и т.д.);

• экономия сырья и материалов (сокращение процента межлекальных выпадов, внедрение дифференцированных нормативов потерь материалов, сырья при раскрое).