Отчет Сан Марко

Министерство образования Республики Беларусь

УО «Витебский государственный технологический университет»

Отчет

по прохождению практики

на предприятии «Сан-Марко»

Выполнил: Прохоров А.В.

Проверил: Радкевич А.В.

Витебск 2011

Заготовительный цех.

В цеху получают детали верха обуви, детали межподкладочной и подкладочной группы. Для этого используется следующие матнриалы: для деталей верха – натуральная кожа, для межподкладочный деталей – бязь пропитанный термопластическим клеем, для подкладочной группы деталей – кожа и ткани.

Вырубочный пресс ПКП-10 применяется для получения заготовок верха обуви. Усилие данного пресса составляет 10т. под которым материал разрывается, а не разрезается.

Рабочий инструмент, который используется в работе пресса называется резак.

Резаки изготавливаются из полосовой толщиной 2мм и высотой 19мм методом гибки на специальном станке и сваривания с использованием ребер жесткости. Резак имеет двухстороннюю заточку которая позволяет получать заготовки правой и левой сторон, но также может иметь заточку с одной стороны.

Насечкой на резаке производится маркировка модели. Точность резака равна 0.1мм. Резаки располагаются на материале таким образом, чтобы достичь максимального использования сырья.

Основные детали которые получаются в процессе рабаты: союзка, язычок, берцы , задинка. Вырубка деталей производится на пластиковых или полиуретановых плитах.

Траверсный пресс с усилием 25т. получают межподкладочные детали из однослойного настила ,подноски,задники и стельки. Для этого используется резак высотой 32мм, сделанный из полосовой стали. Стельки рубят из картона, из кожекартона рубят супекатор, а детали подноски и задника рубят из материала который имеет термопластическое покрытие. Подача сырья осуществляется за счет валкового транспортера.

Процесс проверки качества кожи осуществляется при помощи специальной машины.

Операции обработки деталей:

Машина осуществляющая выравнивание по толщине деталей верха обуви.

Рабочий инструмент: ленточный нож, два вращающихся валика. Минимальный припуск составляет 0,1мм.

Подноски и задники подвергаются операции спускание края на машине ASD-12. Рабочий инструмент: чашаобразный нож , профелированая лапка.

Все детали верха подвергаются операции клеймование. Клеймование деталей осуществляется на станке с использованием специальной медной ленты.

Стелечный узел.

Сборка стелечного узла: основа стельки картон, подпяточник и супенатор сделаны из кожкартона,также имеется металический супенатор. Детали промазываются резиновым клеем и склеиваются.

Стельки формируют при помощи гидравлического пресса с усилием 100т.

Рабочими инструментами при этом являются пуансон и матрица.

Формование стелек происходит на холодную, без подогрева.

Цех сборки и заготовки верха обуви и сборка подкладочного узла.

В данном цеху происходит соединение заготовки верха с подкладочным узлом.

На данном станке производится операция спускания края заготовки по периметру. Рабочими инструментами являются: чашеобразный нож, транспортирующий ролик, прижимная лапка. Операции спускания края по периметру подвергаются все детали верха.

Операция дублирования верха обуви. Детали пропитаны клеем, для того чтобы улутшить свойства материала. Машина имеет пневматический пресс, пресс подушку, конвеерную ленту.

Рабочий цикл: происходит наложение межподкладочной детали на основную, далее узел отпровляется в рабочую зону, происходит пресование, при этом пресс подушка нагрета до 100 – 110 ⁰С . Производится выдержка до 10 сек. Для сборки заготовок верха и подкладок используют швейные машины двух типов:

1. Машина с плоской платформой используется для сборки плоских деталей;

2. Колонковая машина применяется для сборки деталей которые имеют объемную форму.

Функции: регулирование частоты вращения главного вала, позиционирование иглы в крайнем верхнем и крайнем нижнем положении, подъем прижимного ролика, обрезка нитей, выполнение закрепления (повтор в 2 хода).

Рабочим инструментом является игла.

Колонковая машина отличается наличием ножа.

На данной машине выполняется операция вытяжки и формование союзки, которая предварительно подвергается термоувлажнению, увеличивая влажность с 17% до 25%.

Рабочими инструментами являются: верхние и нижние ножи, щечки.

Рабочий цикл: заготовка укладывается на рабочий стол машины; опускается верхний нож и прижимает заготовку к нижнему ножу; после этого они одновременно опускаются вниз протягивая заготовку между двух боковых щечек; производится выдержка времени 3-4 сек и возврат в исходное положение. Рабочие инструменты нагреты до 100⁰С.

Данная машина отличается от предыдущей тем, что здесь движение выполняют боковые щечки.

Клеевая загибка края детали производится на машине АТОМ TF 10. Машина имеет механизм транспортирования, сопло подачи клея, краезагибающий узел, молотковое устройство для прессования шва.

На данном станке выполняется операция снятия припуска по заднему шву. Рабочими инструментами являются направляющая, прижимной разглаживающий валик , фреза, два транспортирующий валка.

Этот станок предназначен для разглаживания и заклеивания лентой заднего шва. Машина имеет два направляющих ролика, сверху разглаживающий ролик и механизм прокладки клеющейся ленты, нож.

На данной машине производится установка хольнитеков. Машина состоит из матрицы и пуансона.

Сборочный цех.

В данном цеху осуществляется сборка заготовки верха с низом обуви, а также выполняются финишные операции.

На данной машине осуществляется операция вставки и формования пяточного узла заготовки. Рабочими инструментами являются: пуансон пяточного узла, клещевой аппарат, пяточная матрица. Машина состоит из двух секций, для правой и левой полупар. Каждая полупара имеет два пуансона, один из которых нагрет до 100⁰С, другой – охлажден до -30⁰С.

Рабочий цикл: наносится латексный клей на подкладку и межподкладку пяточного узла; вставляется термопластичный задник и одевается на горячий пуансон машины; клещевой аппарат обтягивает заготовку относительно пуансона, а пяточная матрица, опускаясь сверху, формирует пяточный узел; выдержка времени 10 сек; затем заготовка переустанавливается на холодный пуансон, при этом происходит термофиксация пяточного узла.

На данной машине осуществляется вставка и формование подноска. Данный процесс включает: разогревание подноска до определенной степени вязкости в термоактиваторе, обгибание подкладки и установка подноска термопластичный слоем вниз, на подносок распыляется латексный клей с распылителя, заворачивается подкладка и устанавливается на пресс заготовки верха. Пресс имеет рабочие инструменты пуансон и матрицу до 100⁰С. Далее проходит выдержка временем 3 – 5 сек и деталь вклеивается в носочной части. Далее осуществляется операция закрепление челночной строчки по периметру кромки подкладки и заготовки верха.

Затем производится операция запуск.

Рабочий цикл: берется стелечный узел и временно крепится скобками в носочной и пяточной частях. После этого заготовку одевают на колодку и она отправляется на термоувлажнение.

На этой машине осуществляется обтяжка и затяжка носочной части обуви. Обтяжка – операция преднозначена для вытяжки заготовки до достижения в ней пластической деформации в результате которой заготовка принимает объемную форму. Затяжка – закрепление этой формы с помощью клея расплава.

Рабочими инструментами К78ТР являются: носочные, три пары боковых, пучковые клещи, стелечный упор. Затяжка осуществляется при помощи пяточного и носочного упоров, носочной обоймы и носочного прижима.

Взъерошивание подошвы для нанесения клея производится по контуру.

Затяжка пяточно-геленочного узла производится на машине K34SZ. Рабочими инструментами при этом являются: поворотная нижняя опора, пяточный упор, пяточная матрица, затяжные пластины, молотковый механизм, механизм подачи гвоздей, клещевой аппарат, боковые упоры, затяжные пальцы, узел прокладки клея.

Рабочий цикл: колодка утанавливается на поворотную опору, введение колодки в рабочую зону машины и ее фиксация пяточным упором и пяточной матрицей; вытяжка клещами геленочной части заготовки и прокладка клеевым расплавом; затяжка затяжными пластинами пяточного узла и забивка 20 тексов и одновременная затяжка пальцами геленочного узла на термопластичный клей; возврат в исходное состояние.

Затем колодку отправляют в машину для термофиксации, где она находится 3-5 мин. Необходимо для того чтобы убрать напряженное состояние и повысить качество обуви. Далее вынимаются крепежные стельки. После этого проходит обработка феном для сглаживание и предания товарного вида.

На данной машине осуществляется формование и обкатка пяточной части обуви и для предания конечных форм. Рабочие органы машины: поворотная опора, пяточный прижим нагретый до 100⁰С и роликовый упор. Рабочий цикл: фиксирование колодки пяточным прижимом и поворот на 180⁰, при этом ролик обкатывает заготовку.

Взъерошивание затяжной кромки, для нанесения клея, производится при помощи образивного круга и металлической щетки.

Затем производится наметка контура подошвы и зачистка по отведенную линию. Потом наносится клей на зачищенную поверхность и подвергается естественной сушке.

При помощи термооктиватора нанесенный высушеный клей вновь преобретает клейкие свойства.

Затем к заготовке верха приклеивается подошва. Эта операция выполняется на однопозиционном мембранном прессе модели 720 с усилием 3,5т.

Выдержка времени составляет 25-27сек. После приклеивание подошвы происходит стабилизацыя обуви. Этот процесс длится 3 – 4 мин, при температуре -5 ,-10⁰С.

К финишной обработке относятся: зачищение от клея, съем колодки, прибивка каблуков (на некоторые модели), нанесение лака и крема, полировка , устранение мелких дефектов, вкладывание стелек, проверка обуви и вкладывание прокладок для того, чтобы обувь не мялась.