Содержание

	Введение	2
1	Изучение технологических процессов подготовительного цеха	5
2	Изучение технологических процессов раскройного цеха	7
3	Изучение технологических процессов в швейном цехе	10
4	Характеристика работ групп экспериментального цеха	13
5	Разработка конструкции новой модели	15
5.1	Техническое задание на разработку новой модели одежды	16
5.2	Эскизные предложения	17
5.3	Выбор материалов	20
5.4	Разработка основы чертежа конструкции проектируемого изделия	23
5.5	Внесение модельных изменений	41
5.6	Разработка полного комплекта лекал	47
5.7	Схемы градации лекал деталей одежды	56
5.8	Составление технического описания на разработанную модель одежды, табель мер для трёх смежных размеров и ростов	57
	Вывод	65
	Список литературы	66
	Приложение 1
	Приложение 2
	Приложение 3
	Приложение 4

Введение

ЗАО МШФ «Вяснянка» — это современно-технически оснащенное швейное предприятие Республики Беларусь. ЗАО МШФ «Вяснянка» входит в состав концерна «Беллегпром» и является одним из крупнейших субъектов хозяйствования в швейной промышленности республики по выпуску швейных изделий в Беларуси и странах СНГ.

Продукция фабрики «Вяснянка» — это высококачественная верхняя женская и мужская одежда:

- зимние и демисезонные женские пальто и полупальто;

- утепленные и демисезонные мужские пальто и полупальто;

- женские и мужские куртки;

- женские костюмы, жакеты, брюки, юбки.

Фабрика была создана 1 июля 1929 года, в то время это было большое швейное предприятие с численностью 450 человек. В настоящее время — 2100. В 1989-1990 г.г. совместно с известной фирмой «Унионматекс» (Германия) произведено техническое перевооружение фабрики на основе комплектного импортного оборудования, что позволило механизировать технологический процесс и использовать компьютерную технику.

При подготовке моделей к запуску в производство применяется оборудование фирмы «Инвестроника»(Испания) и «Лектра»(Франция).

Поступающие материалы верха и подкладки подвергаются сплошному контролю по количеству и качеству. Испытание прочности клеевых соединений проводит лаборатория испытания тканей для всех пакетов материалов.

Настилание материалов верха и подкладки организовано на настилочных столах с воздушной подушкой, раскрой осуществляется ручными и ленточными машинами фирмы «Курис» (Германия). Прикладные материалы настилаются и раскраиваются на отечественном оборудовании.

Дублирование деталей производится на дублирующих установках проходного типа фирм «Каннегиссер» (Германия), «Макпи» (Италия), «Паннония» (Венгрия).

В пошивочных цехах используется высокопроизводительное оборудование фирм «Дюркопп», «Пфафф», «Саксесс», «Джуки», «Штробель», «Текстима». Прессы и утюжильные столы — «Сусман», «Файт». Для сохранения качества полуфабриката применяются автоматизированные на 200 рабочих мест транспортные системы «Ориель» (Швеция).

Хранятся изделия в подвешенном состоянии после упаковки в рукавную полиэтиленовую пленку на автомате «Зайдель» (Германия).

ЗАО Могилевская швейная фабрика «Вяснянка» состоит из основного производства (4 швейных цеха, экспериментальный, подготовительный и раскройный), вспомогательных цехов(механический, энергоцех, строительный и транспортный участок), а также имеется склад готовой продукции. По внутрифабричной организации производства существует специализация цехов на конкретном ассортименте выпускаемой продукции.

Организация и управление производством осуществляется посредством автоматизированной системы управления. Производство работает в основном и двухсменном режиме. Структура управления предприятия построена по линейно-функциональному принципу.

Мощность швейных потоков в смену - 150-170 пальто, 250-280 жакетов.

ЗАО «Вяснянка» располагает высококвалифицированными рабочими численностью 1400 человек, средний разряд которых составил 4,5 ИТР, и служащие имеют специальное профессиональное образование, большинство из которых - высшее.

С переходом на рыночные отношения в структуре производства продукции ЗАО «Вяснянка» произошли значительные изменения: объемы выпускаемой продукции полностью формируются исходя из потребностей внутреннего рынка в соответствующей продукции и возможностей реализации товаров в странах СНГ и дальнего зарубежья.

Значительная доля услуг оказывается зарубежным фирмам по пошиву женской одежды из давальческого сырья. Фирма оказывает услуги по изготовлению швейных изделий заказчикам из Германии, США, Канады, Чехии, Англии и др.

Спецификой фирмы является ярко выраженный сезонный характер сбыта продукции.

Особенность фирмы «Вяснянка» — коллекция выполнена из лучших чистошерстяных тканей, разнообразных букле, ворсы, драпы, твиды, производимых предприятиями Италии, Чехии, Польши, Беларуси и СНГ. Расцветки — на любые вкусы и настроения, модели — от строгой классики до озорного авангарда.

Уровень обновления моделей выпускаемой продукции на фирме составляет около 70%.

Вся продукция фирмы «Вяснянка» подтверждена сертификатами Госстандарта РБ как имеющая высокий уровень качества[1].

Несколько лет подряд «Вяснянка» удерживает переходящий приз за высокое качество изделий — «Лучший экспортер года», присуждаемый Белоруской ТПП.

В арсенале компании — награды международного уровня:

• приз за лучшее качество в Женеве, Бриллиантовая звезда в Мехико,1994 г.,

• «Приз за технологию и качество» - Мадрид, 1996 г.,

• Приз «Золотой орёл» - Кельн, 1997 г.,

• «Гран При» - Италия, 1998 г.,

• Диплом на Международной оптовой ярмарке «Осень-2000» - г. Москва,

• Диплом за высокое качество и современный дизайн выпускаемой продукции - Россия, 2001 г.,

• Диплом за участие в ярмарке одежды «Текстиль и Мода» - Россия, 2001 г.,

• Диплом за участие в выставке «Беларусь-2003» - Россия.

Компания имеет большой опыт работы с западными фирмами. Сегодня на постоянной основе работаем с фирмами из Германии, Америки, Голландии, Англии, Канады, Чехии.

Целью практики является:

• знакомство с организацией технологических процессов основных цехов предприятия;

• закрепление полученных теоретических знаний и приобретение практических навыков работы по специальности.

Основными задачами практики являются:

• изучение технических процессов подготовительного и раскройного цехов;

• ›изучение организации и технологии производства в швейном цехе;

• изучение технологических процессов экспериментального цеха;

• приобретение навыков научно-исследовательской и опытно-конструкторской работы по специальности (работа в качестве дублера-конструктора).

1. Изучение технологических процессов подготовительного цеха

В подготовительном цехе осуществляют приемку материалов, их хранение, промер длины и ширины, определение координат текстильных пороков, расчет кусков материалов для использования их с минимальными остатками, своевременный подбор и передача их в раскройный цех.

На фабрику материалы доставляют автотранспортом в рулонах, запакованных в полиэтиленовую пленку. Принимаются материалы путем проверки количества товарных мест и их номеров с записью в сопроводительном документе отправителя. На принятую ткань заполняется приходный ордер в двух экземплярах: один поступает в бухгалтерию, второй остается в ПЦ.

Претензии о недостаче материла по количеству, или о несоответствии его качеству направляют поставщику не позднее, чем в 14-дневный срок.

Разгрузка рулонов с автотранспорта осуществляется вручную. Нераспакованные рулоны хранятся в специально отведенных для этого местах.

Распаковка осуществляется в зоне разбраковки и промера, при этом начинается заполнение промерочной ведомости на каждый артикул ткани отдельно. В ней записывают номер куска, присвоенный ему на текстильном предприятии порядковый номер куска, присвоенный на швейном предприятии, наименование и артикул материала, количество погонных метров и ширину, указанную в ярлыке предприятия-поставщика. Распаковку осуществляют вручную, при этом используют нож, ножницы, материалы размещают отдельно, в соответствии с назначением и видом.

Разбраковку и промер материала выполняют с целью проверки сорта материала, точного измерения длины и ширины кусков, отметки определения координат текстильных пороков. Проверке надлежит вся партия поступившего материала (основного и подкладочного), за исключением прокладки, которую не разбраковывают и не промеряют в целях сохранения клеевого покрытия, в этом случаи принимают данные текстильного предприятия. Для разбраковки и промера подкладочной ткани, а также ткани плательно-костюмной группы используют браковочно-промерочную машину ALEX BIELLA Италия. Ткани пальтовой группы промеряют на 3-х метровых промерочных столах, оснащенных концевыми линейками. Промеренную ткань разбраковывают на браковочно-промерочно машинах БМ-180.

Результаты разбраковки и промера каждого куска заносят в его паспорт, заполняемый в 2-х экземплярах: первый используется для расчета кусков, второй прикрепляется к куску и содержит: артикул ткани, номер модели, длину и ширину куска, условные и фактические отрезы. Если в куске имеются фактические разрезы, то отрезы проверяют на разнооттеночность, в случае ее обнаружения на отрезы оформляются паспорта как на отдельные куски. Данные измерения длины и ширины также заносят в промеручную ведомость. По ней проверяют недостачу материала по площади в кусках, которые имеют отклонения фактической ширины от указанной в ярлыке.

Разбракованная и промеренная ткань храниться на многоярусных стеллажах. Погрузочно-разгрузочные работы выполняются с помощью электроштабелера. Сроки хранения ткани, а также величина запаса на участке составляет около 20 дней, но в связи с нестабильностью сегодняшнего времени может меняться в зависимости от срока поставки, дальности расположения поставщика, величины партии, способа транспортировки.

Условия хранения материала: влажность воздуха 65%, температура 18-21⁰С.

Для систематизации хранения рулонов, а также для облегчения подсортировки ткани, в паспорт куска и промерочную ведомость заносятся номер ячейки, где храниться данный кусок.

Подготовка кусков материалов для подачи в раскройный цех осуществляется на основании карты расчета и в соответствии с графиком раскроя. Подается материал в РЦ комплектно: основная, подкладочная, прокладочная ткань, утепляющий материал и отделка.

Рулоны материалов выбираются из зоны хранения в порядке их записи в расчетно-планировочной карте. На каждую расчетно-планировочную карту выписывается карта раскроя, в ней представляется опись рулонов материалов в той же последовательности, что и в карте расчета, с указанием количества погонных метров и ширины ткани в каждом куске. Отпускают ткани в РЦ по данным фактического промера ткани, при этом оформляется (накладная на отпуск ткани в РЦ). Подача ткани в РЦ осуществляется механизированными способом с помощью подъемника элеваторного типа.

Сущность расчета кусков состоит в условом расчленении его на полотна, длины которых равных длине настилов, таким образом, чтобы сумма длин полотен равнялась длине куска. Такой расчет редко удается получить, поэтому расчет куска условно принята считать безостатковым, если остаток от него не превышает допускаемой величины (составляет 0,5-2 см) и зависит от длины куска, способа раскладки, структуры ткани. Задача расчета кусков является многовариантной и трудно выполнимой, поэтому для облегчения работы используется автоматизированный способ расчета, выполняемый на ЭВМ. Основной целью данного расчета является:

• расчет одного куска на минимальное количество настилов;

• обеспечение минимальной величины концевых неучитываемых остатков от кусков;

• минимальное количество нерациональных остатков;

• высота настилов достигает максимальной, технически возможно или приближается к ней;

• выполняется требование графика раскроя.

Результатом расчета кусков является расчетно-планировочная карта (карта расчета). В ней указывается необходимое количество полотен определенной длины, на которой без остатка, или с допустимым остатком, может быть разрезан кусок ткани.

Сочетание размеров и ростов, включенных в карту расчета, и количество изделий по каждому из них определяется графиком раскроя. Норма на раскладку поступает из ЭЦ (отдел нормирования).

Каждая расчетная карта анализируется по следующим показателем:

• средняя высота настила;

• процент нерациональных отходов;

• процент одиночек;

• наличие рациональных остатков (мерный, весовой лоскут, угары, брак).

Мерный и весовой лоскут в дальнейшем используется как вторсырье для цеха ширпотреба.

2. Изучение технологических процессов раскройного цеха.

Основными функциями раскройного цеха являются:

• постоянное повышение технического уровня производства;

• внедрение новых методов организации производства;

• максимальное использование производственных мощностей;

• строгое соблюдение техники безопасности.

Основные технические операции:

• прием основного, подкладочного, прокладочного и отделочного материала;

• прием обмеловок, выполненных на графопостроителе;

• настилание материалов;

• выделение в индивидуальный раскрой полотен с дефектами;

• контроль качества настилания;

• рассекание настилов на части;

• точное вырезание деталей;

• дублирование отдельных деталей, контроль качества кроя;

• нумерация деталей кроя;

• комплектование кроя в пачке;

• заполнение сопровождающих крой документов, талонов, ярлыков;

• упаковка кроя;

• отправление на хранение.

Рулоны ткани из ПЦ с 1-ого этажа поступает на 2-ой этаж через грузовые лифты. Приемка материалов осуществляется путем проверки соответствия данных о количестве кусков ткани, их длине, ширине и артикуле на паспортах кусков, данным карты расчета. После чего куски укладываются на поддоны или на многоярусные накопители, где хранятся некоторое время, затем в соответствии с производственной программой, с помощью подъемно-транспортных средств рулоны доставляют на рабочее место для настилания. Настилание материалов выполняется на машине PIONER CUPER 2 Курис, или на машине PIONER PROFESSIONAL для настилания различными способами.

Настилание тканей выполняют универсальные бригады. Высота настилания зависит от толщины материала и составляет, для драпа, п/ш, кашемира 30-40 полотен, тканей костюмных 60 (толстые 40), подкладка из п/э 80, вескозы 70 полотен. Ткани в клетку и полоску настилают вручную на настилочных столах. Для настилания в ручную применяют настилочные столы с прижимными концевыми линейками, обрезными линейками, устройствами для размотки рулона, а также имеются игольчатые столы и столы с перфорированными крышками, для создания воздушной прослойки под настилом. Столы с выдвижными иглами обеспечивают точное позиционирование полотен, и используются для настилания тканей в клетку.

Контроль качества готового настила предусматривает проверку соблюдений основных технологических требований, предъявляемых к настилу и выполняется самими рабочими, а также мастером в течение всей смены.

После настилания на верхнем полотне записывается размер, рост, указывается напрввление ворса стрелкой. Зарисовка раскладки, выполненная на бумаге, накладывается на верхнее полотно и закрепляется.

Документальное оформление настила (съем настила) представляет учет расхода материала на настил и является заключительной операцией по подготовке настила к раскрою. Оно включает:

• проверку общего количества полотен в настиле и количество полотен по артикулам;

• уточнение фактической длины настила;

• проверку соответствия содержания обмелки данным КР;

• подсчет количества и общей длины остатков от кусков по артикулам;

• запись в карте раскроя результатов использования ткани, высоты настила, длины раскладки, количество стыков и концов в настиле, данных о количестве изделий.

Информация о настиле вводится в компьютер или передается для выписки маршрутных листов, после этого настил передается на раскрой. Дальнейшими операциями являются: разрезание настила на части и вырезание крупных деталей на передвижном раскройном оборудовании; транспортирование частей настила к стационарным ленточным машинам; вырезание деталей на стационарных ленточных машинах.

Для рассекания настила на части на фабрике используется автоматическая раскройная машина Servo-cutter Краусс с режущей головкой КУ-1600 И КУ-1602, которая работает как в ручном так и в автоматическом режиме, ручная раскройная машина с вертикальным ножом КV-1602. Применяют также ручные раскройные передвижные машины Сs-529, Сs-530 и стационарные RBS 300 Europa Курисс.

К операциям раскройного цеха также относят: контроль качества деталей кроя, их размер, сборка и комплектование пачек кроя, нумерация деталей, выписка МЛ, заполнение калькуляционных и прейскурантных языков, хранение кроя.

Сборка и комплектовка пачек предусматривает комплектование пачек всех деталей, принадлежащих одному изделию определенного размера, роста и модели. При комплектовке используется перечень деталей кроя для каждой модели.

Нумерацию деталей кроя производят путем прикрепления талона с номером клеевым методом с помощью пистолета FMB-150, в отдельных случаях детали нумеруются вручную мелом или карандашом. Все детали верха нумеруются от первой до последней детали, а в жакетах допускается нумеровать первую и последнюю.

Дублирование деталей выполняется в РЦ на дублирующих участках непрерывного действия фирм Каннегиссер, Макпи, «Паннония». Режимы дублирования зависят от свойств материала, и устанавливаются в экспериментальной лаборатории. После дублирования проверяют соответствие контуров деталей лекалу, т.к. некоторые ткани могут дать усадку или наоборот растянуться. В этом случаи предусматривается осноровка деталей на стационарной ленточной машине.

Окончательно детали кроя комплектуются и укладываются в тележки в размерах определяемых количеством полотен в настиле. Крупные детали укладываются вниз, мелкие наверх.

Маршрутные листы (МЛ) печатаются на ЭВМ после оформления КР. МЛ сопровождают весь маршрут следования кроя, п/ф и готовых изделий, полученных из него. В МЛ указываются следующие данные:

• номер цеха, бригады, смены, для которой предназначен крой;

• номер карты раскроя и номер раскладки, по которой был выполнен раскрой материала;

• наименование изделия;

• номер модели;

• размер, рост;

• артикул основного и подкладочного материал.

МЛ выписывается в 3-ех экземплярах: 2-ой остается в кладовой кроя, а 1-ый и 3-ий сопровождают крой в процессе пошива. Оба этих экземпляра поступают на склад готовой продукции. 3-ий экземпляр с распиской о получении возвращают в ШЦ. 1-ый передают в плановый отдел, для учета выполнения заказа, а затем в центральную бухгалтерию для учета сдачи готовой продукции.

После этого крой храниться в специально отведенном месте, до поступления его, согласно плана, в ШЦ.

3. Изучение технологических процессов в швейном цехе.

Крой поступает с РЦ в заготовительную секцию на первый запуск. Производственный отдел составляет график запуска и заявку технологу на составление ТС и ЭЦ на пошив образца и пробной партии. Контроль явки рабочих выполняет мастер, при не выходах заменяет рабочих на резервных (на 1-ой смене в 3-ех потоках 5-7 резервных рабочих), в целях устранения простоев. Бесперебойную работу оборудования и планово-предупредительный ремонт выполняют механики, а контролирует отдел г.механика. Для учета фактического выполнения производственной программы и нормы выработки, используются табулеграмма. Инструктаж рабочих по выполнению операции проводит мастер, каждый квартал - повторный инструктаж, при переводе работников с одного рабочего места на другое проводят внеплановый инструктаж, при поступлении на работу- первичный. Вводный инструктаж проводит инженер по ОТ, также может проводиться целевой инструктаж, для выполнения разовых, не связанных с прямыми обязанностями, работ. Все проведенные инструктажи фиксируются в журнале регистрации. Приемка и сдача поточной линии осуществляется контролером по линии ВТО, если изделие идет на фирму, то затем принимает представитель фирмы. Далее составляется список готовой продукции, которая идет на склад.

Периодичность смены изделий в потоке зависит от величины заказов.

Для изготовления изделий в швейных цехах используется оборудование как отечественного, так и зарубежного производства (Textima, Durkopp, Strobell, Pfaff, Minerva). Типы и размеры рабочих мест представлены в таблице 3.1.

Таблица 3.1 – Типы и размеры рабочих мест

Типы рабочего места	Размеры рабочего места
1	2
Стол запуска	2,3*1,3
Универсальная машина	1,0*0,6
Утюжильный стол	1,3*0,64
Осноровочный стол	1,4*1,0
Стол контролёра	1,5*1,1
Петельный п/а	2,0*1,0
Пуговичный п/а	1,0*0,5
Пресс	1,5*0,8

Организация контроля качества продукции в швейном цеху

Подборщик деталей на поток, выполняя свою работу, контролирует качество кроя в соответствии с требованиями инструкционной карты. При выявлении дефектов кроя подборщик деталей ставит в известность мастера потока и вызывает мастера раскройного цеха через диспетчерскую, а дефект фиксирует на оборотной стороне контрольного талона. Мастер раскройного цеха расписывается за допущенные несоответствия в книге учета запуска согласно номера выкладки контрольного талона. По каждому несоответствию мастер раскройного цеха устраняет дефект (замену деталей, подгонку и др.), устанавливает виновных и записывает замечания в журнале соблюдения технологической дисциплины в раскройном цехе.

Рабочие швейного цеха при выполнении операций производят самоконтроль и взаимоконтроль. Дефекты, выявленные в процессе контроля, исправляют виновные рабочие или по ним принимает решение мастер потока.

Сплошной межоперационный контроль полуфабрикатов осуществляет контролер отдела качества в соответствии с инструкцией межоперационного контроля по изготовлению верхней одежды пальтово-костюмного ассортимента и на качественные полуфабрикаты на контрольной ленте ставит личное клеймо. Контролер заполняет контрольный лист учета дефектов и ведомость возврата изделий на исправление, которые передаются бригадиру и мастеру потока для принятия мер.

Проверки качества осуществляются согласно графика. Проверки регистрируются в журнале соблюдения технологической дисциплины и протоколе несоответствия.

Контроль качества осуществляют согласно образца-эталона, технологической, конструкторской и другой документации на продукцию. Несоответствия, выявленные при контроле в технологии и конструкции, подлежат немедленному устранению исполнителями. Если при проверках обнаруживаются несоответствия по качеству со стороны других подразделений, на них оформляется сигнал в 3-х экземплярах. Сигнал поступает ведущему инженеру отдела качества для выяснения причин и принятия мер по факту несоответствия и регистрируется в журнале, 1-я копия сигнала передается структурному подразделению, допустившему нарушения, 2-я копия сигнала остается у структурного подразделения обнаружившего несоответствия.

Контроль качества и определения сортности готовых швейных изделий осуществляется контролерами отдела качества сплошным методом контроля. При контроле качества и определении сортности готовых швейных изделий необходимо установить соответствие их действующей нормативной документации и утвержденным образцам-эталонам.

При обнаружении дефекта контролер готовой продукции отмечает его на отдельном талоне и возвращает изделие исполнителю, либо межоперационному контролеру, пропустившему дефект, либо мастеру потока. Дефект должен быть устранен исполнителем, допустившим его, или другим работником, после чего изделие возвращается на повторную проверку.

Контролер имеет право:

• требовать от мастера своевременного исправления дефектов;

• требовать ритмичной приемки готовых изделий;

• требовать от начальника цеха организации рабочего места в соответствии с требованиями организации производства.

На сортную продукцию контролер отдела качества на навесном ярлыке ставит личное клеймо первого или второго сорта, чтобы продукция, поступающая потребителю, была только качественной, прошедшей необходимый контроль и испытания.

4. Характеристика работ групп экспериментального цеха

Основной задачей экспериментального цеха является своевременная и качественная подготовка моделей к запуску в производство, к которому относятся:

• разработка перспективного и текущего ассортимента изделий с учетом изучения спроса, коньюктур рынка и направлений моды;

• моделирование;

• конструкторско-технилогическая проработка новых моделей;

• разработка оптимальных режимов технологического процесса;

• изготовление лекал;

• нормирование расхода всех материалов;

• подготовка технологической документации на модель;

В соответствии с задачами экспериментального цеха в нем выделяются следующие группы;

1. Моделирование.

2. Конструирование.

3. Технологическая.

4. Лекальная.

5. Нормированная.

При разработке моделей на предприятии, модельер выполняет серию эскизов моделей, которые рассматривает и утверждает художественно-технологический совет. После того как некоторые эскизы утверждены, начинается работа по созданию конструкции. Для этого модельеру выделяют конструктора, который выбирает основу конструкции, а затем модельер вносит модельные особенности. После этого силами лаборантов-портных прошивается образец, который утверждает ХТС. Т.к. фирма работает с инофирмами, то участие модельера не требуется, и он занимается подготовкой коллекции моделей для ярмарок, которые проводятся 2 раза в год.

Конструкторскую проработку новых моделей выполняет модельер-конструктор. Она состоит в разработке всех видов лекал в необходимом количестве. Сначала разрабатывается лекала на базовый размер-рост, а затем выполняется градация лекал с помощью САПР Инвестроника и Лектра. Проверка систем размножения деталей выполняется в натуральную величину. Для этого конструктор заказывает для зарисовки на плоттере схему размножения каждой детали по размерам и ростам, он проверяет сопряжение деталей, совпадение насечек, составляет табель мер. После того как лекала получены, конструктор по лекалам-эталонам вручную изготавливает вспомогательные лекала.

Последовательность разработки конструкций новых моделей по утвержденным на ХТС эскизам представлена в таблице 4.1.

Таблица 4.1- Последовательность разработки конструкций новых моделей по утвержденным на ХТС эскизам

№№ п/п	Этап работы	Исполнитель
1	Обсуждение особенностей новой модели согласно утвержденному эскизу.	Гл. конструктор художник конструктор
2	Установление прибавок на свободное облегание в зависимости от степени прилегания модели, ее силуэта, направления Моды. Определение длины изделия, величин отделочных строчек.	Художник конструктор
3	Выбор базовой основы для новой модели.	Художник конструктор
4	Моделирование изделия согласно эскизу.	Конструктор художник
5	Обсуждение и выбор методов обработки новой модели с учетом использования имеющегося на фирме оборудования.	Технолог эксперим. цеха
6	Изготовление макетов новых узлов для уточнения формы, методов обработки.	Конструктор технолог портниха
7	Выбор материалов для изготовления первичного образца модели.	Художник конструктор технолог
8	Изготовление лекал из основной ткани, подкладки, прикладных материалов для раскроя образца; вспомогательные лекала.	Конструктор
9	Раскрой и изготовление изделия.	Раскройщики технолог портниха
10	Уточнение конструкции и технологии обработки в процессе изготовления образца модели, конструкции, внесение соответствующих изменение в лекала. В случае необходимости перекрой отдельных деталей и узлов.	Конструктор технолог эксперим. цеха
11	Примерка готового изделия на фигуре, внесение изменений (в случае необходимости) в лекала.	Конструктор художник
12	Представление новой модели-конструкции на утверждение ХТС	Гл. конструктор художник

Совместно с конструкторской проработкой идет технологическая, которую выполняет инженер-технолог. Она заключается в разработке технологии изготовлении новой модели, с учетом конструкции детали, свойств материалов, существующих на предприятии условий производства.

Совместно с технологом сотрудничают лаборанты-портные, которые выполняют раскрой опытного образца, и его изготовление. В процессе проработки выявляются недостатки конструкции, технологии и вносятся изменения для их устранения. С целью проверки пригодности модели к изготовлению в условиях массового производства, прошивается опытная партия моделей. Для производственных целей в экспериментальном цехе изготавливается несколько образцов-эталонов. Если модель разрабатывается на внутренний рынок, то технолог составляет техническое описание внешнего вида модели и особенности обработки, если на фирму, то только особенности обработки.

После того, как прошит образец и лекала утверждены, их передают лекальной группе, которая изготавливает вспомогательные лекала для ШЦ и РЦ. Также лекальная группа может изготавливать 1-2 экземпляра для выполнения экспериментальных раскладок в группе нормирования (для тканей в клетку или полоску).

Характеристика лекал, изготавливаемых лекальщиками представлена в таблице 4.2.

Таблица 5.2-Характеристика лекал, изготавливаемых лекальщиками

Наименование изделия	Виды изготавливаемых комплектов лекал	Количество лекал каждого вида	Назначение лекал каждого вида
1	2	3	4
Пальто женское демисезонное	Лекала-оригиналы	Комплект лекал на базовый размер и рост Комплект лекал на каждый размер и рост Комплект лекал на каждый размер и рост Комплект лекал на каждый размер и рост	Для грации лекал Для изготовления рабочих лекал Для раскройного цеха, для проверки кроя Для изготовления подсобных лекал
	Рабочие лекала: основные и вспомогательные	Комплект лекал на каждый размер и рост Комплект лекал на каждый размер и рост	Для пошивочного цеха Для раскройщиков ленточных машин

Нормирование расходов материалов является одной из наиболее трудоемких работ ЭЦ. От ее правильного проведения во многом зависит экономное расходование материалов.

Производственный отдел дает инженеру нормировщику шкалу размеров и ростов соответствующих удельных весов, по которой нормировщик составляет сочетание. Из опыта работы данного предприятия замечено, что обычные способы составления сочетаний не всегда приемлемы, поэтому здесь в одно сочетание ставят самый большой и самый маленький размер. Затем для раскладчика выписывается отдельный бланк задание, в котором указывается: % межлекальных отходов, ширина ткани, вид раскладки, а конструктор дает раскладчику папку с кодами детали данной модели. Раскладка выполняется операторами участка САПР. После того, как раскладка выполнена, раскладчик выполняет ее проверку, следит, не превышает ли процент межлекальных выпадов допустимых норм, и проверяет соответствие предварительным нормам на раскладу. Если все правильно сдается в базу данных главного компьютера на хранение. Если же какая-то из полученных норм не устраивает, то вызывают представителя фирмы и согласовывают с ним увеличение норм на данную модель.

На данном предприятии экспериментальные раскладки на ЭВМ выполняются на все 100 %, исключение составляют ткани в клетку и полоску, их выполняют вручную.

5. Разработка конструкции новой модели.

5.1. Техническое задание на разработку новой модели одежды.

Наименование изделия – полупальто женское.

Целевое назначение – для повседневной носки.

Географический район – территория республики Беларусь.

Сезон года – демисезонное.

Возрастная группа – младшая.

Полнотная группа – II-я.

Базовые размерные признаки – 170 – 96 – 104.

Вид основного материала, волокнистый состав, артикул – ткань пальтовая, шерсть – 65%, ПЭ - 35%, арт. 4597.

ТНПА:

• ГОСТ 25295-2003 «Одежда верхняя костюмно-пальтового ассортимента. Общие ТУ»;

• ГОСТ 17522-72 «Типовые фигуры женщин. Размерные признаки для проектирования одежды»;

• ГОСТ 22977-89 «Детали швейных изделий. Термины и определения»;

• ГОСТ 12807-88 «Изделия швейные. Классификация стежков, строчек и швов»;

• ГОСТ 4103-82 «Изделия швейные. Методы контроля качества».

5.2. Эскизные предложения, обоснование выбора основного эскиза модели и описание внешнего вида

Направление моды

В климатических условиях нашей страны полупальто является одним из необходимых и востребованных вариантов верхней одежды. Именно полупальто во всем многообразии различных стилевых предложений присутствует в ассортименте многих предприятий, производящих швейные изделия. Не секрет, что эти изделия далеко не равнозначны по стилю, качеству пошива и тканей, а также другим составляющим, которые определяют коммерческий успех швейного изделия.

Объёмы: Умеренные - пальто,полупальто, плащи, куртки, жакеты;

Маленькие - жакеты, платья;

Плотно облегающие - платья, блузки, жилеты, корсеты.

Формы: Мягкие, скользящие;

Вытянутые, изящные;

Чёткие, конструктивные.

Силуэты: Прямой умеренного объёма;

Прямой, узкий;

Полуприлегающий;

Прилегающий, силуэт Х, линия «ампир»;

Умеренная трапеция.

Линия плеча: Чёткая, естественной длины;

Мягкая– реглан, цельнокроенный рукав, рубашечный;

Характерные цвета:

Лёгкие: белый, мел, жемчуг, песок, хаки;

Пастельные: блеклые акварельные тона;

Тёмные: алый, чёрный, ультрамарин, шоколадный коричневый, серый, глубокий синий и индиго, верблюжья шерсть.

В соответствии с требованиями технического задания и требованиями, изученными с учётом направлениями моды, разработана серия эскизов моделей женских полупальто.

Эскизы моделей серии представлены на рисунках 5.1-5.5

Разнообразие моделей в серии достигается за счет различного конструктивного решения. Особое внимание в моделях акцентируется на художественной выразительности изделия, оптимальности формы, композиционном единстве отдельных частей, взаимосвязи формы, конструкции и материала, правильном использовании декоративных элементов, отделки и фурнитуры.

Все предлагаемые модели – прилегающего силуэта, покрой рукава - втачной.

Для дальнейшей разработки была принята модель № 1 представленная на рисунке 5.1 .

Модель соответствует современному направлению моды, как по конструктивному решению, так и по колористическому оформлению. Конструкция модели функциональна, соответствуют назначению и условиям эксплуатации женского полупальто, чем обеспечивают потребителю максимум удобства, комфорт[2].

Описание внешнего вида модели

Полупальто женское демисезонное, для женщин младшей возрастной группы, из пальтовой ткани.

Полупальто прилегающего силуэта, с втачными рукавами, с двубортной застёжкой на 3 обмётанные петли и 3 пуговицы и 3 декоративные пуговицы. Край левого борта фиксируется при помощи 1-ой обмётанной петли на левом переде и 1-ой пуговицы.

Перед с вытачкой из горловины и рельефными швами, идущими от проймы до притачного пояса. На переде обработан боковой карман – настрочная листочка.

Спинка с отрезной нижней частью и рельефными швами, идущими от проймы до низа изделия. На центральной части спинки выполнены талиевые вытачки от уровня лопаток до шва притачивания нижней отрезной части спинки. Кокетка спинки переходящая на перед.

Изделие с притачным поясом от рельефа спинки до борта.

Рукав втачной, двухшовный.

Воротник стояче отложной с притачной стойкой. На левом конце воротника обработана пата.

В рельефах спинки на уровне притачного пояса обработаны паты, фиксирующиеся при помощи 1-ой обмётанной петли на конце паты и 2-х пуговиц на притачном поясе.

Отделочные строчки шириной шва 0,8 см проложены по следующим участкам:

• по концам и отлёту воротника;

• по краю борта и уступу лацкана;

• по рельефным швам переда и спинки;

• по талиевым вытачкам спинки;

• на листочке;

• по патам пояса и воротника;

• по швам притачивания общей кокетки спинки и переда;

• по локтевому шву рукава.

Отделочные строчки шириной шва 0,2 см проложены по следующим участкам:

• по шву притачивания сойки нижнего воротника;

• по шву притачивания стойки верхнего воротника с 2-х сторон.

Полупальто на подкладке о низа, притачной по низу.

Рекомендуемые размеры: 92-100;

роста: 164-176;

2-я полнотная группа.