65. Расчет оборудования для гальванических и малярных работ.

Назначение. Гальванический участок предназначен для ремонта деталей гальваническим осаждением металла. На участке выполняют следующие основные гальванические про­цессы: меднение, никелирование, хромирование, осталивание.

Схема технологического процесса. Детали, подлежащие ремонту, поступают на гальванический участок партиями с других производственных участков или со склада деталей, ожидаю­щих ремонта согласно технологическим маршрутам. Детали, у которых требуется восстановить размеры, поступают на гальваниче­ский участок со слесарно-механического участка после шлифования с целью получения правильной геометрической формы. Детали, отдельные места которых подвергают меднению для защиты от цементации, также поступают на гальванический участок со слесарно-механического участка. Детали, рабочие поверхности которых отремонтированы нанесением износостойкого гальваниче­ского покрытия, поступают на слесарно-механический участок для окончательной механической обработки. Детали, у которых восста­новлено декоративное покрытие, поступают на участок комплекто­вания на посты сборки.

Расчет и подбор оборудования. При проектирований гальванического участка рассчитывают количество ванн для обезжиривания и металлопокрытий и количество шлифовально-полировальных станков. Остальное оборудование принимают согласно требованиям технологии.

Количество ванн рассчитывают для каждой гальванической операции, раздельно (обезжиривания, меднения, никелирования по формуле Х_о = Sиг/SоФдо где Sиг - площадь изделий обрабатываемых за год, м²; Sо-часовая производительность единицы оборудования, м²/ч)

Годовую производственную программу по каждому виду покры­тия определяют по формуле S = S₁N дм², где S- площадь поверхностей деталей, подвергаемых гальваническому покрытию (определенного вида) в течение года, дм²; S₁- площадь поверхностей деталей, подвергаемых гальваническому покрытию (определенного вида) на один автомобиль или агрегат, дм².

Площадь поверхностей деталей одной загрузки ванны при укруп­ненных расчетах определяют по формуле S_b = f ^.lкш где f - средняя величина площади гальванического покрытия при одной загрузке, приходящаяся на 1 пог. м катодной штанги ванны, дм²; lкш - длина катодной штанги ванны, м .

Разовую загрузку ванн для промывки деталей, их обезжирива­ния и травления определяют по плотности загрузки - отношению объема электролита (раствора воды) к площади обрабатываемых поверхностей загружаемых деталей. Плотность загрузки при непрерывной фильтрации электролитов (растворов воды) составляет 8 -12 л/дм², а для ванн с периодиче­ской фильтрацией – 20 - 30 л/дм².

Часовая производительность одной гальванической ванны со­ставляет Sо = 60Sв/t , дм²/ч , где t - продолжительность гальванической операции, мин.

Продолжительность гальванической операции определяют из вы­ражения t = (t₁ + t₂)Kпз мин, где t₁ - продолжительность электролитического осаждения метал­лов в ванне, мин; t₂ - время на загрузку и выгрузку деталей, мин (принимают5—12 мин); Кпз- коэффициент, учитывающий подготовительно-заключительное время в начале и конце рабо­чего дня (при работе участка в одну смену Kпз =1,06-1,1 две смены Кпэ=1,03- 1,05, в три смены Kпз =1,02-1,04).

При расчете количества ванн для гальванических покрытий продолжительность процесса электролитического осаждения металлов в ванне определяют по формуле

t = А^.у^.1000^.60/с^. D_K^.а где А - толщина слоя покрытия, мм ; у - плотность осажденного металла, г/см³; с - элек­трохимический эквивалент, г/А-ч ; D_K - плотность тока, А/дм²; а - выход металла по току, %.

Площадь поверхностей деталей, обрабатываемых (по данной операция) в течение года, определяют умножением площади металлопокрытия (обработки - при обезжиривании) одного автомобиля или агрегата на величину годовой производственной программы предприятия в штуках.

Размеры ванн принимают по каталогу чертежей оборудования гальванических цехов или назначают по потребности как для не стандартизованного оборудования в зависимости от размеров деталей или подвесных приспособлений.

Число производственных рабочих m = Хоб/n_мо где Хоб – число единиц гальван. оборуд-я ; n_мо – коэф. многоагрегатного обслуживания (кол-во агрегатов обслуживаемых одним рабочим, .

Планировочное решение. Оборудование размещают в соответствии с тех. процессом. Полировочные станки размещают в отдельном помещении. Гальванические участки должны быть отгорожены от остальных производственных помещений. Надо предусмотреть помещение для нейтрализации сточных вод от хлора.