- •Сущность и задачи организации горного производства
- •2. Общие принципы орган-ии произ-го процесса по времени
- •3. Критерии оптим-ти и огранич-я в организ-х задачах.
- •4. Режим работы горного предпр-я. Календарный режим и задачи его оптимизации.
- •5.Организация очистных работ на шахтах. Методика составления графиков организ-ии в очистных забоях.
- •Пространственно- временной график представ. Собой сочетание времени вып-ия отдел-х процессов по длине очистного забоя (вскрышного).
- •6. Организация работы подземным транспортных систем.
- •7. Организация локомотивной откатки в выработках
- •8.Общешахтный график работы подземного транспорта, его составление
- •9.Организ-я транспортир-я горной массы на карьерах.
- •10. Организация работы железнодорожного транспорта.
- •11. Организация строит-ва и содержание транспортных коммуникаций на разрезе
- •12. Технические возможности шахт по фронту горных работ при определении производственной мощности
- •13. Пропускная способность подземного транспорта шахты.
- •14 .Производительность подвижного состава ж/д транспорта на разрезах.
- •15. Пропускная и провозная способности железнодорожных путей на разрезе
8.Общешахтный график работы подземного транспорта, его составление
Шахтный транспорт — это промежуточное технологическое звено в общей технологической цепи горного производства, связывающее очистные забои с шахтным подъемом. Функционирование очистных работ, транспорта и шахтного подъема взаимосвязано.
Определив те показатели, кот. составляют организ-ю работ транспорта, мы строим графики организ-ии движения транспорта расчетные и фактические.
Для бесперебойного снабжения погрузочного пункта порожними вагонетками составляют график его обслуживания, исходными данными для которого служит: добыча угля за смену, коэффициент наполнения вагонеток углем, равный 0,8; общее число вагонеток в составе.
Цель графика — согласовать работу транспорта с работой очистных забоев, на основании которого определяют число вагонеток. Кроме графика подачи вагонеток строят также график откатки груженых вагонеток.
Графики представляют собой инструмент оперативного планирования и контроля работы электровозной откатки.
Расчет наиболее эффективных графиков движения электровозных поездов и строгое соблюдение этих графиков в процессе работы шахтного транспорта обеспечивают ритмичную и высокопроизводительную работу шахтного транспорта и шахты в целом.
В связи с тем, что потоки перевозимого полезного ископаемого по подземным выработкам неодинаковы по сменам, наиболее целесообразно строить графики для каждой смены с учетом планового уровня добычи по каждому участку.
Примен-ые на шахтах графики движ-я электровозов зависят от числа погрузочных пунктов и рабочих электровозов, схем путевого развития, механизации и автоматизации маневровых работ и принятых организационных форм.
Шахтный подъем является важным технологическим процессом горного производства. Основное его назначение — выдача из шахты добываемого полезного ископаемого и пустых пород, а также, спуск и подъем материалов, оборудования, инструмента и других вспомогательных грузов.
График организации работы главного подъема должен быть четко скорректирован с графиком поступления груза (полезного ископаемого) в околоствольный двор.
Графиком организации работы вспомогательного подъема четко регламентируется время на выдачу из шахты породы, спуск и подъем людей, спуск материалов. Кроме того, предусматривают время на ежесуточный осмотр клети и канатов, осмотр ствола и подъемной машины.
На основе расчета баланса рабочего времени строят график работы подъемной установки. График работы подъема составляется главным механиком и начальником внутришахтного транспорта, а затем утверждается главным инженером шахты.
9.Организ-я транспортир-я горной массы на карьерах.
На карьерах транспорт занимает 40-70% затрат. К основным задачам организ-и работы транспорта относ-ся: обеспечение оптим-го исп-я технич-х возможностей подвижного состава с целью перевозки MAX объем грузов при условии непревыш-я затрат на перевозку; организ-я безопасного и эффект-го движ-я трансп-х средств в сети коммуникаций; обоснов-е оптим-го режима транп-х работ, согласов-я осн-х перевозок груза с вспомог-ми работами.
Движение карьерных трансп-х средств может осущ-ся: по закрытому, открытому и комбинир-му циклам. В первом случае группа трансп-х средств закрепляется за 1 пунктом погрузки. Это значительно облегчает организ-ю движ-я, но предопределяет большие простои оборуд-я. По открытому циклу каждая трансп-я ед-ца, следующая в карьер, получает адрес погрузки в завис-ти от конкретной ситуации. Этот способ позволяет повысить эффект-ть процесса на 10-12%, однако, требует дополнит-го исп-ия средств автоматизации управления процессом.
Комбинированный способ закл-ся в переключении трансп-х ср-в от 1 экскаватора к другому в случае их остановки для выполнения вспом-х или ремонтных работ. Этот вариант орган-ии движ-я особенно эффективен при работе автотранспорта, которая харак-ся значи-ой нестабильностью в течение смены (задержки выезда автомашин на линию и преждевременные уходы из карьера). Поэтому на разрезе разрабатыв-ся так назыв-ый ступенчатый график выполнения экскав-ми основной и вспом-ых работ, увязанный с графиком выхода автомашин на линию, их закреплением за опреде-и экскав-ми и графиком работы вспом-ой техники (бульдозеров, автогрейдеров). При такой организ-ии работ в первые и последние часы смены предусмат-ся концентр-я вспом-х работ у свободных экскаваторов в периоды, когда интенсивность погрузки низкая. Это позволяет улучшить исп-ие в карьере автомашин, т.к. занятые погрузкой экскав-ы не должны переключаться на вспом-ые работы до ухода от них автомашин.
Работу ж/д транспорта, как правило, организуют по открытому циклу, фиксируя ее с помощью исполнительского графика движения поездов. Последний одновременно является основным отчетным документом о работе смены, поэтому к точности его ведения должны предъявляться строго требования.
Произв-ть трансп-ой ед-цы опред-ся: П = (q*Кгр)/ t Р , где q — грузоподъемность автосамосвала или массовая норма поезда, т; Кгр — коэф-т грузоподъемности; t Р — время рейса, продолж-ть полного трансп-го цикла подвижного состава, вкл-го движение с грузом и порожняком, погрузки и разгрузки.
Тогда число рабочих трансп-х ед-ц: N р = (Q см*tр)/( q*Кгр *Тсм * Кис), где Q см - сменная произв-ть работающих экскав-в; Тсм — время смены; Кис — коэфф-т полезного исп-я времени смены трансп-го средства.
Для ж/д транспорта величина N р соотв-ет числу рабочих локомотивов с постоянной массовой нормой, для автотранспорта она равна числу автосамосвалов определенной грузоподъемности.
При условии совпадения перерывов в работе экск-в и транспорта для каждого экск-ра величина (qСМЭ /q*Кгр) / (Тсм*Кис) =N р, qСМЭ – сменная произв-ть экск-ра. Время погрузки трансп-й ед-цы опр-ся по формуле: t п = (Тсм*Кис* q*Кгр)/ qСМЭ.
Поэтому при оперативной организации перевозок на карьерах нач-к смены (диспетчер) опред-т и заказ-ет в трансп-м цехе число автомашин или составов, необходимых на смену, пользуясь выражением: NP = Σ (t PЈ / t nЈ).
Основным параметром, определ-им эф-ть взаимодействия автохоз-ва и карьера явл-ся пр-ая мощность ремонтно-технич-ой базы, кот. хар-ся обычно числом машино-мест в зоне технического обслуживания и ремонта.