1. Сущность и задачи организации горного производства

Организация г. производства – это совокупность принципов, правил, методов, решений и мероприятий, обеспечивающих наиболее эффективную взаимосвязь работ и процессов труда на горном предпр-ии в пространстве и во времени.

I. Организация производства подразделяется на:

1. организ. пр-ва и общие принципы его функционирования, где предусматривается выбор и обоснование пропорций элементов и частей произв-ой системы, т.е. структура произв-ва, число используемого оборудования.

2. обоснование временного режима работы предпр-я и его подразделений цикличности и степени ритмичности работы.

3. установление общих принципов взаимодействия оборудования, а это: расчеты численности оборуд-я, параметровпоточных линий, их перемещение в процессе обработки массива горных пород.

II. Организация производственного процесса:

1. перераспределение отдельных видов оборуд-я. Обеспечение его наилучшего взаимодействия.

2. установление последовательности выполнения отдельных видов работ в текущем периоде.

3. организации отдельных многооперационных работ (ликвидация аварий, сезонные мероприятия)

Хар-ка периодов организации пр-ва:

Временной уровень организации производства-Период организации Подсистема карьера-Организационная задача:

1)Долгосрочная орган-ия- Неск-ко лет или год- Производственный комплекс карьера- Установление календарного режима работы

2)Текущая организ-я:

-внутригодовая- Квартал, месяц-Участки карьера- Установление плановых объемов и графиков работ на уровне планового или текущего периода, распределение по блокам и направлениям работ.

-внутрисменная-Декада, неделя - Комплексные экскаваторн. Бригады - Распределение по блокам и направлениям работ

3)Оперативное:

-недельно-суточная-Сутки/Смена - Экскаваторы, бур.станки, бригады вспомогат-х рабочих - Распределение по видам работ и забоям, установление последовательности работ блоков

-внутрисменная – Несколько часов/несколько минут – Погрузочно-транспортный комплекс – Распределение подвижного состава,ремонтных бригад, вспомогательной техники.

2. Общие принципы орган-ии произ-го процесса по времени

1. Совмещение во времени всех календарных перерывов всех произ-х звеньев произв-ой цепи.

2. Max возможное выполнение вспомогательных работ смежных звеньев во времени календарных перерывов.

3. Прогнозирование хода произв-го процесса (произв-ти и отказов оборуд-я); выбор оптимальных моментов для выполнения вспомогат-х работ.

4. Постоянная готовность к выполнению вспом-х работ и совмещение их отказами в технологич-х звеньях.

5. Первоочередное выполнение таких вспом-х работ, которые обеспечивали бы повышение производит-ти произв-го процесса.

Таким образом смысл ор. пр. проц. во времени сводится к тому, чтобы составить график работ наилучшим образом, распределив работы или состояние всех элементов исполнит-ей (в течении периода t ) добиваясь max совпадения во времени периодов технологич. нарушений во всех смежных звеньях, что обеспечивает max производ-ти.

Текущая последов-ть текущей орган-ии произв-ва:

(1)Установление перечня работ подлежащих выполнению, а также исполнит-ей работ.

(2)Определение технолог-х огранич-ий, накладываемых на переменные, а также ожидаем-х значений переменных, характериз-х работу каждого исполнителя.

(3)Составление матем-ой модели задачи по аналогии с ранее выполн-ми моделями или по модели, учитыв. особенности произв-го процесса на данном рабочем месте.

(4)Решение задачи на оптимум и построение соответв-го графика работ, который представляет собой план работы системы на заданный отрезок времени.