5. Особенности градирования деталей низа обуви

Градирование и расчет размеров деталей низа в серии производятся так же, как и деталей верха, однако абсолютное прираще­ние не рассчитывается, а принимается в соответствии с государственным стандар­том на колодки в зависимости от системы их нумерации. По метрической системе абсолютное приращение по длине следа колодки ∆ L₁ составляет 5 мм, а по ширине следа в пучках (сеч. 0,68 L) ∆ Ш₁ — 1 мм. Абсолютное приращение любой детали опре­деляется из пропорции:

по длине

∆ L₁ /L₁ = ∆ L_i /L_i ,

откуда

∆ L_i = ∆ L₁ L_i /L₁ ;

по ширине

∆ О_пуч/О_пуч = ∆ Ш_i / Ш_i ,

откуда

∆ Ш_i = ∆ О_пуч Ш_i / О_пуч

При механическом градировании расчет установочных чисел выполняется так же, как и по формулам (15) и (16):

У_дл = (L₁ + d_шт ) / ΔL₁;

У_ш = (Ш₁ + d_шт ) / ΔШ_1,

где L₁ — длина следа колодки исходного размера, мм; Ш₁ — ширина следа колодки в сеч. 0,68 L; d_шт — диаметр обводного штифта.

Вопросы для самопроверки

1. Дать определение серии плоских деталей.

2. Назвать закономерности, лежащие в основе серийного размножения деталей обуви.

3. Дать определение абсолютного и относитель­ного приращений.

4. Расчет абсолютного приращения по длине и ширине УРК.

5. Определение длины и ширины грунтмоделей.

6. Расчет длины грунтмодели крайнего размера.

7. Принцип построения грунтмодели крайнего размера по методу ЕДМО.

8. Построение градировочного треугольника по методу ЕДМО.

9. Принцип проверки построения грунтмодели крайнего размера.

10. Построение делительного треугольника.

11. Принцип построения серии деталей ручным способом.

12. Как осуществляется контроль серии шаблонов?

13. Принцип построения грунтмодели крайнего размера по методу Б. П. Хохлова и А. А. Еремина.

14. Построение градировочного треугольника по методу Б. П. Хохлова и А. А. Еремина.

15. Расчет установочных чисел по длине и ширине грунтмодели для настройки пантографов градир-машины.

16. Положение шаблонов на модельном столике, положение чересподъемных и других ремней.

17. С какой целью производится корректировка размеров деталей?

18. В чем состоит особенность градирования деталей для обуви открытого типа с высоким голенищем?

19. Как рассчитать установочные числа для дета­лей низа обуви?

Глава 4

Разработка новых моделей обуви

1. Этапы создания и утверждения новых моделей

Разработка новых моделей обуви должна производиться по определенной системе, позволяющей учесть все заданные условия для создания удобной и целесообразной обуви.

Весь путь новой модели обуви от эскиза до покупателя составляет не менее полутора лет. Сокращение этого пути — задача работников обувной промышленности страны.

Процесс проектирования включает следую­щие этапы: составление технического зада­ния; сбор информации; анализ информации в соответствии с рекомендациями Эстети­ческой комиссии по вопросам моды и культуры одежды научно-технического со­вета Министерства легкой промышленности СССР по перспективному направлению развития ассортимента и моды; выбор колодки и материалов для проектирования; разработка общего вида обуви — эскиза; выбор эскиза для проектирования модели и утверждение его техническим советом предприятия; разработка проекта — черте­жей и деталей с учетом предварительной технико-экономической оценки; технико-эко­номическое обоснование проекта; подбор запроектированных материалов; наблюдение за сборкой заготовки верха и внесение необходимых корректировок в чертеж; наблюдение за формованием заготовки верха на колодке и внесение необходимых коррек­тировок в чертеж; повторение эксперимента (при необходимости); проведение предва­рительных испытаний (оценки) опытных образцов продукции.

Процесс утверждения новых моделей вклю­чает рассмотрение готового образца обуви на техническом совете предприятия; уточ­нение технико-экономических показателей и повторение эксперимента (при необхо­димости); оформление карты расцветок для каждой модели с учетом модной гаммы, назначения обуви и спроса покупателей; утверждение образца — эталона обуви новой модели на художественно-техническом со­вете (ХТС) Минлегпрома СССР. Процесс внедрения новых моделей в произ­водство включает следующие этапы: участие в промышленной ярмарке; составление графика внедрения моделей на год; отработка оптимальных размеров деталей в результате повторения экспериментов по изготовлению заготовок верха обуви и формованию их на колодке в экспериментальном и произ­водственном цехах предприятия; уточнение технико-экономических показателей (опре­деление окончательной материалоемкости и трудоемкости модели); серийное размноже­ние шаблонов деталей модели; подготовка документации для изготовления резаков; про­верка определенного числа пар обуви, изго­товленных в производственных условиях, в среднем и крайних размерах; внедрение новой модели в производственном цехе под наблюдением модельера и технолога.