9. Способы скрепления деталей верха обуви

С пособ скрепления деталей зависит от скрепляемых материалов, назначения и усло­вий эксплуатации обуви. По свойствам скрепляемых материалов и условиям работы швы можно подразделить на три группы: 1) для материалов малой жесткости и толщиной до 2 мм, работающие с большим изгибом; 2) для материалов сред­ней жесткости и толщиной 2—6 мм, рабо-

тающие с меньшим изгибом; 3) для материа­лов большой жесткости и толщины, работаю­щие без изгиба.

Детали верха обуви скрепляют ниточными швами (чаще) или химическим способом. Выбор шва определяется его внешним видом, технико-экономическими показателями и требованиями государственных стандартов на обувь. Применяются следующие виды ниточных швов для скрепления деталей верха обуви: настрочной, тачной, выворотный, переметочный, обметочный, закрепочный и декоративный. Наибольшее распространение получил настрочной шов, но он повышает материалоемкость конструкции. Более эко­номичным является тачной шов, однако он создает дополнительное утолщение (осо­бенно по краям), которое должно быть хорошо разглажено. Для повышения проч­ности тачной шов укрепляется тесьмой, бизиком или прошвой. При скреплении тач­ным швом задних краев берцев (в полу­ботинках или туфлях) верхняя часть их укре­пляется закрепкой различного вида: укре­пляющей капроновой тесьмой, кожаной прямоугольной закрепкой длиной 30 мм и шириной 15 мм, а также боковой закрепкой. Декоративные швы служат для украшения заготовок верха обуви. Они могут быть плоскими и выпуклыми, одно- и многоряд­ными.

Из химических способов скрепления деталей верха обуви известны клеевой, сварной, клеесварной и клеетепловой; они позволяют совместить операции предварительного сое­динения деталей с основным их скреплением и повышают технико-экономические показа­тели шва. Для скрепления нетермопластич­ных материалов с промежуточным термо­пластичным слоем применяется клеесварной шов. Скрепление деталей по краю сварным швом с помощью ТВЧ выполняется одно­временно с вырубанием их из термопластич­ных материалов. Клеевой шов применяется для вспомогательного склеивания и скрепле­ния деталей подкладки между собой. Вид шва определяет размер припуска при проектировании деталей.

10. Способы скрепления верха обуви с низом

В ерх обуви скрепляется с низом чаще всего в два этапа: на первом заготовка верха скрепляется со стелькой, на втором — с подошвой.

Скрепление заготовки верха обуви со стель­кой обычно сопровождается формованием ее на колодке путем деформации растяжения, сжатия и изгиба. На способ формования большое влияние оказывает конструкция заготовки. Формование плоской заготовки осуществляется с максимальной деформа­цией материала в передней части. Форма полуплоской заготовки в большей мере соответствует форме колодки, поэтому при формовании требуется меньшая деформация материала. Заготовка пространственного типа также требует меньшей деформации материала, особенно в носочной части. Фор­мование объемных заготовок осуществляется колодкой изнутри с минимальной деформа­цией деталей, что снижает формоустойчивость готовой обуви. В связи с этим мате­риалы, применяемые для деталей верха обуви, и методика их проектирования не должны вызывать излишнее растяжение при эксплу­атации обуви.

Нижнюю часть заготовки верха обуви опреде­ленного размера (рис. 1.10,а) называют затяжной кромкой. Затяжная кромка в обуви может быть вертикальной (б), сво­бодной (в), фигурной (г), горизонтально загнутой, т. е. она может быть загнута внутрь на стельку и лежать параллельно ей (д), и горизонтально отогнутой, т. е. она может быть выпущена наружу (на подошву) и лежать параллельно ей (е), где П_зн — при­пуск под затяжку нормируемый.

Способ скрепления затяжной кромки П_зн заготовки 1 со стелькой 2 или подошвой 3 при одновременном формовании верха обуви называется с п о с о б о м з а т я ж к и. Спо­собы затяжки в зависимости от материала крепителей бывают клеевые, скобочные, гвоздевые и шнуровые. Формование оказы­вает большое влияние на расчет основных размеров заготовки верха обуви.

Все способы формования заготовок верха обуви можно разделить на внешний обтяжно-затяжной, параллельный внешний, парал­лельный внутренний и комбинированный.

При внешнем обтяжно-затяжном способе заго­товку верха обуви формуют последовательно или параллельно-последовательно с помощью клещей, пластин или роликов. Заготовка верха обуви может быть плоской, полуплоской или пространственной с фигурной, горизонтально загнутой или гори­зонтально отогнутой затяжной кромкой; способ затяжки может быть клеевым, скобочным или гвоздевым.

При параллельном внешнем способе формование заготовки верха обуви производят пластинами, скобами или шнуром с помощью клея. Таким спо­собом рекомендуется затягивать пространственную заготовку верха обуви с пристроченным к ее затяж­ной кромке рантом или шнуром.

При внутреннем способе формование объемной заготовки верха обуви осуществляется с помощью раздвижной колодки.

При комбинированном способе заготовку верха обуви формуют в два этапа: внешним способом — предварительное формование носочной и пяточной частей заготовки с помощью клещей и пластин и внутренним — придание линейных размеров про­странственной или объемной заготовке с помощью раздвижной колодки.

Большое влияние на процесс формование заготовки верха обуви оказывает способность материала сокращать поперечные размеры при растяжении в длину. Это свойство сетчатых материалов хорошо прослежи­вается при

испытании образца методом растяжения на динамометре и учитывается при проектировании затяжной кромки и контуров деталей заготовки. В заготовках плоского и полуплоского типа периметр затяжной кромки больше пери­метра стельки. При формовании таких заго­товок внешним обтяжно-затяжным методом растяжение их в длину сокращает попереч­ные размеры, тем самым ликвидируется избыток периметра затяжной кромки.

Таким образом, если система материалов * имеет большое удлинение, т. е. хорошую спо­собность к деформации, заготовку верха обуви можно проектировать из меньшего количества деталей. В противном случае сле­дует проектировать заготовку пространствен­ного типа с большим количеством деталей. Способ присоединения низа обуви к верху, характеризуемый наличием деталей и их рас­положением в шве, называется методом крепления. Все методы крепления по­дошвы к верху обуви подразделяют на меха­нические, химические и комбинированные. Метод крепления влияет на конструкцию всей обуви и на проектирование размеров деталей низа. В моделировании рассматри­ваются методы крепления с точки зрения их конструктивной характеристики, внешнего вида, гигиенических свойств, трудоемкости, материалоемкости и деформаций, возникаю­щих при формовании.

К механическим относят ниточные и шпилечные методы крепления. В свою очередь ниточные методы делят на рантовый, сандальный, доппельный, прошивной, выворотный, бортовой, втачной и метод «Парко»; шпилечные — на гвоздевой, вин­товой, деревянно-шпилечный, гвозде-бортовой; химические — на клеевой, литьевой или жидкого формования, котловой или прессовой вулканиза­ции; комбинированные — на рантово-клеевой, гво­зде-клеевой, доппельно-клеевой, сандально-клеевой, рантово-прошивной, строчечно-клеевой, строчечно-доппельный, строчечно-клеепрошивной, строчечно-рантовый, строчечно-сандальный, строчечно-прессовой вулканизации, строчечно-литьевой и др.

Ниточные методы крепления широко при­меняются при изготовлении бытовой, про­изводственной, спортивной и ортопедической обуви с низом из натуральной кожи, а также из искусственных и синтетических материа­лов.

Шпилечное методы крепления требуют по­вышенное толщины и жесткости стелек и подошв, что соответственно повышает жест­кость и массу обуви, но ухудшает ее эстетические свойства.

Химические методы способствуют автома­тизации производства обуви, позволяют разнообразить ассортимент готовой продук­ции, получить эластичную обувь с хорошими гигиеническими и потребительными свой­ствами, снизить ее трудоемкость и мате­риалоемкость. Указанные преимущества обе­спечивает в основном клеевой метод крепле­ния, так как он не требует сложного оборудования для прикрепления подошв. Это сделало клеевой метод крепления домини­рующим как в нашей стране, так и за рубе­жом.

* Под системой материалов следует понимать параллельно-последовательное положение скрепленных материалов в заготовке верха обуви.

Методы жидкого формования, литьевые, прессовой и котловой вулканизации требуют больших затрат на изготовление технологи­ческой оснастки, которая должна изменяться в соответствии с изменением моды. Кроме того, значительно повышается энергоемкость производства обуви при использовании на­званных методов крепления.

П ри методах прессовой вулканизации, жид­кого формования и литьевом большое рас­пространение получили заготовки объемного типа внутреннего и комбинированного спосо­бов формования, повышающие производи­тельность труда и снижающие материало­емкость, так как стало возможным повысить формоустойчивость готовой обуви указанного типа.

Химические методы крепления, за исключе­нием клеевого, применяются для изготовле­ния повседневной обуви всех половозрастных групп, кроме гусариков, а клеевой — для обуви всех видов, назначений и половоз­растных групп.

Комбинированные методы крепления поз­воляют разнообразить ассортимент выпуска­емой обуви при одновременном улучшении их гигиенических, потребительных и эстети­ческих свойств.

Способы прикрепления каблуков в зависи­мости от применяемых скрепляющих мате­риалов подразделяют на шпилечные, клеевые и комбинированные.

При шпилечных способах в качестве крепи­телей применяют гвозди, винты, скобки, при клеевых — наиритовый и полиуретановый клеи, при комбинированных — гвозди и клеи (перхлорвиниловый, нитроцеллюлозный или полиамидный). Каблуки крепят гвоздями изнутри или снаружи. В первом случае гвозди вбивают со стороны стельки, во втором — вбивают со стороны набоечной поверхности каблука, они проходят через каблук, подошву и стельку. При этом острие гвоздя должно загибаться на поверхность стельки на 2—3 мм.

Выбор способа прикрепления определяется конструкцией обуви, высотой и материалом каблука, методом крепления подошвы. Наи­более распространенные способы прикрепле­ния каблуков показаны на рис. 1.11. Чтобы капроновые каблуки не разрушались при забивании гвоздей, их изготовляют с деревянными или полиэтиленовыми вкла­дышами.