2 Проектирование организации производства на машиностроительном предприятии.

Объектом проектирования орг. производства может быть предприятие в целом, цех, участок, бригада или отдельное рабочее место. При проектировании организации производства целесообразно выделить и разработать орг. проекты различных подсистем по трем направлениям: 1)интеграционное; 2) элементное; 3) функциональное. По интеграционному направлению разрабатывается проект производственной структуры в целом. По элементному направлению разрабатывается проект организации функционирования средств труда и движение предметов труда. В рамках функционального направления разрабатывается проект организации основного производства, проект комплексной подготовки и освоения производства новых изделий, проект организации инфраструктуры и т.д. Производственная структура предприятия отражает взаимодействия элементов производственного процесса в пространстве. Проектирование производственной структуры включает в себя определение состава основного, вспомогательного и обслуживающего подразделений, определение их специализации и взаимосвязей между ними, определении состава и количества применяемого оборудования и его расстановку строение планировки и расчет необходимых площадей. Производственная структура влияет на организацию производственного процесса, на расположение подразделений и служб, определяет структуру управления предприятием и подразделениями и воздействует на технико-экономические показатели работы предприятия и отдельных подразделений. Производственными единицами является предприятие, цех, участок и рабочее место как правило на машиностроительном предприятии в состав производственной структуры входят основные цеха (заготовительные, обрабатывающее и сборочные), вспомогательные цеха (инструментальных, модельный, ремонтно-механический цех) и обслуживающие цеха (транспортный и энергетический). Кроме этого в производственную структуру входят различные службы и хозяйства (метрологическая служба, информационная служба, складское хозяйство, санитарно-технические службы). При построение производственной структуры необходимо учитывать воздействие факторов: 1)конструктивные особенности продукции и технология ее изготовления; 2)объем производства и трудоемкость изготовления продукции; 3) применяемая форма специализации; 4) уровень кооперирования с другими предприятиями; 5) тип производства. Тип производства определяется отдельно для деталей различного наименования по коэффициенту массовости или по коэффициенту закрепления операций. Исходными данными для проведения расчета явл-ся производственная программа, действительный фонд времени работы оборудования и технологического процесса их обработки. исходя из типа производства детали группируются в зависимости от конструктивно-технологичеких и организационно-плановых признаков. Далее определяется состав производственных подразделений и их специализация (предметная или технологическая). Если выбрана предметная специализация, она предполагает создание одно и многопредметных поточных линий ( участков). исходя из принятого состава и специализации для каждого подразделения определяется форма организации ( технологическая, предметная или смешанная) т.к. предметная специализация создает предпосылки для организации поточного производства (непрерывно или прерывно поточную). Далее определяется конкретный тип линий на базе которых будет строиться каждое производственное подразделение. Проектирование производственной структуры рекомендуется проводить на двух уровнях: 1) макропроектирование; 2) микропроектирование ( инженерное проектирование). На уровне макропроектирования производится анализ действующей структуры и осуществляется классификация изделий и деталей. Для проектирования производственной структуры анализ проводится по следующим признакам: 1) по серийности выделяют изделия массового, серийного и единичного производства; 2) по степени постоянства выпуска продукции регулярно или не регулярно повторяющиеся и неповторяющиеся изделия; 3) по форме организации сборочного процесса изделия поточной или партионной сборки; 4)длительность цикла сборки изделия с короткими или длительными циклами сборки. При проектировании производственной структуры механического цеха классификация деталей проводится по 2-м группам признаков: 1) конструктивно-технологические; 2) организационно-плановые признаки. К конструктивно-технологическим признакам относятся: 1) форма обрабатываемой поверхности; 2) вид заготовки; 3) габариты деталей; 4) конструктивный тип деталей; 5) технологический маршрут. К организационно-плановым признакам относятся: 1) показатель относительной деталей; 2) показатель массовости который характеризует тип производства; 3) признак общности наладки оборудования. Он позволяет сосредоточить обработку деталей разных конструктивных размеров на одном участке при условии общей наладки рабочих мест. Проектирование производственной структуры заканчивается размещением оборудования на плане цеха. При размещении оборудования необходимо руководствоваться принципами организации производственного процесса: 1) прямоточность; 2) ритмичность; 3) непрерывность. А также учитывать удобство ремонта оборудования, хранения тары организации многостаночного оборудования и требования к технике безопасности. В качестве критерия эффективности планировки может быть выбран минимум грузооборота, минимальная длительность производственного цикла, минимум объема НЗП и кратчайшие пути движения транспорта.