2 Проектирование организации производственной инфраструктуры.

Для ритмичного и эффективного функционирования основного производства и выпуска конкурентной продукции на предприятии должна быть создана система своевременного обеспечения материалом, инструментами, транспортом, тех. обслуживанием и ремонтом оборудования, т. е. производственная инфраструктура. Она включает в себя: инструментальное обеспечение, обеспечение контроля качества продукции, техническое обслуживание и ремонт оборудования, материально техническое обеспечение производства, транспортное обслуживание, складское обслуживание, метрологическое обеспечение, энергетическое обеспечение, связь и различные коммуникации. При проектировании инфраструктуры организации необходимо определять конкретные виды обеспечения, разделить функции обеспечения между структурными единицами предприятия и разработать орг. проект по каждому виду обеспечения. Состав и размеры обеспечения подразделений определяются технико-экономическими особенностями основного производства, серийностью и объема выпуска продукции, характером специализации предприятий и наличием производственных связей с другими предприятиями. Организация обеспечивающих производств состоит в проектировании и внедрении системы обеспечения и обследования основного производства для того чтобы наиболее полно использовать материальные и трудовые ресурсы предприятия. обеспечивать рациональное сочетание во времени и пространстве основного, вспомогательного и и обслуживающих процессов. Организация вспомогательных и обслуживающих процессов включает в себя: 1) формирование организационной структуры обеспечивающих производств путем концентрации однородных процессов в специальном подразделении; 2)разработку тех. процессов выполнения вспомогательных работ и выявление необходимого оборудования. 3) разработку нормативной и экономической документации, которая регламентирует организацию производственного процесса; 4) определение рациональной взаимосвязи основного, вспомогательного и обслуживающих процессов; 5) осуществление спроектированных процессов на практике при внедрении рациональной организации труда и обеспечение необходимой производственной среды. Организация вспомогательного и обслуживающих процессов базируется на общих принципах научной орг-ции произ-ва и удовлетворять следующим требованиям: 1)обеспечивать выпуск продукции высокого качества при минимальных затратах на ее производство; 2) предупреждать возможные нарушения нормального хода производства; 3) обеспечивать гибкость и минимальные затраты при перестройке производства на выпуск новой продукции; 4)соответствовать уровню техники и технологии, используемых при организации основных производственных процессов.

2 Проектирование организации подготовки производства продукции.

Основной задачей подготовки производства является создание и организация выпуска новых изделий. Организация подготовки производства должна обеспечить рациональное сочетание всех элементов процесса создания и освоения новой продукции в пространстве и во времени. В процессе проектирования организации подготовки производства должны быть выполнены следующие виды работ: 1)установлены цели и задачи подготовки производства продукции; 2) этапы технической подготовки производства продукции; 3) ее роль в производственном процессе; 4) должна быть дана характеристика предприятия, ее технический уровень, конкурентоспособность, технологичность, экономичность, уровень унификации и спецификации; 5) структуризация процесса технической подготовки производства, выделение основного, вспомогательного и обслуживающих процессов; 6) определен состав объем и последовательность выполнения работ по технической подготовки производства. На этом основании определяется состав исполнителей, участвующих в выполнении технической подготовки производства. В организационном проекте организации технической подготовки производства должны быть представлены: 1)графики технической подготовке производства по различным изделиям;

2) планы технической подготовке производства по предприятию в целом;

3) структурно-функциональная схема подразделений по технической подготовке производства;

4) планировки автоматизированных рабочих мест (АРМ) конструктора и технолога;

5) схема документооборота и информационного обмена;

6) рабочие инструкции для вовлеченного персонала.

1АНАЛИЗ ОРГАНИЗАЦ.СТРУКТУРЫ КОМПАНИИ

Анализ организац.структуры осуществляется в последовательности:1)графическое моделирование организац.структуры управления предприятием2)определение первичных количественных характеристик(количество уровней управления, численность персонала организации, в том числе численность управленцев, количество структурных единиц, номенклатура должностей)3)определение количественных оценок организац.структуры(коэффициент сложности и коэффициент формализации)4)определение качественных характеристик организац.структуры с использованием экспертных оценок%0оценка соответствия организац.структуры в системе целей, технологий, размера компании и состояния внеш.среды.