- •Обработка металлов давлением (омд)
- •Холодная листовая штамповка (хлш)
- •Резка материалов
- •Конструкция штампа
- •Раскрой материала
- •Вытяжка
- •Изготовление деталей из пластмасс
- •Прессформы
- •Основные методы изготовления изделий из пластмасс
- •Штамповка изделий из листового материала
- •Пресслитье
- •Литье под давлением
- •Экструзия
- •Обработка пластмасс
- •Технологические требования, предъявляемые к конструкциям пластмассовых деталей
- •Порошковая металлургия
- •Классификация технологических процессов
- •Оформление технологической документации
- •Концентрация и дифференциация операций
- •Проектирование единичных техпроцессов
- •Выбор баз
- •Типовые и групповые технологические процессы
- •Технологичность
- •Сборка приборов
- •Основные методы сборки
- •Методы соединения Резьбовое соединение
- •Прессовые соединения
- •Термопосадки
- •Клепаные соединения
- •Сравнительная характеристика с точки зрения автоматизации
- •Проектирование техпроцесса сборки
- •Такт в сборке и организационная форма сборки
- •Технологическая схема сборки
- •Электромонтажные соединения
- •Классификация методов выполнения электромонтажных соединений
- •Накрутка
- •Обжимка
- •Сравнительная характеристика видов соединений
- •Физико-химические основы паяных соединений
- •Процесс пайки
- •Основные этапы проектирования технологии пайки
- •Технология пайки
- •Групповые методы пайки
- •Пайка погружением
- •Пайка волной припоя
- •Пайка оплавлением
- •Покрытия и антикоррозионная защита
- •Очистка поверхности деталей
- •Механическая очистка
- •Химическая очистка.
- •Ультразвуковая очистка
- •Виды покрытий
- •Контроль покрытий
- •Лакокрасочные работы
- •Защита готовых изделий от коррозии
- •Проектирование специальных приспособлений
- •Закрепление детали в приспособлении
- •Требования к зажимным устройствам:
- •Расчет усилия закрепления
- •Гидроцилиндр
- •Электромагнитные зажимные устройства
- •Проектирование специальных приспособлений
- •Специальные элементы приспособлений
- •Погрешности, влияющие на точность работы приспособления
- •Некоторые вопросы печатного монтажа
- •Новые направления в приборостроении
- •Высокоскоростное резание
- •Пятикоординатное фрезерование
- •Резание струей воды
- •Технология быстрого перепроектирования (rp)
- •Стереолитография (stl)
- •Лазерное спекание порошков (sls)
- •Нанесение термопластов (fdm)
- •Моделирование склейкой (lom)
Специальные элементы приспособлений
Элементы для фиксирования положения инструмента в пространстве и направления его движения в процессе обработки. представлены обычно шаблонами и установами
Шаблон позволяет производить настройку инструмента
Установы применяются при фрезерной обработке (ширина щупа 0,5 мм)
Для определения положения осевого инструмента в пространстве применяют кондукторные втулки
Сменные кондукторные втулки выполняются из износоустойчивых материалов, должны обладать хорошим центрированием
Основная, устанавливается с натягом, сменная, устанавливается с зазором
Копиры задают направление перемещения
Обкатка по копиру, такую же форму приобретает и обрабатываемая деталь
Погрешности, влияющие на точность работы приспособления
- суммарная погрешность
Основное требование состоит в том, чтобы ≤Тд
- погрешность станка в ненагруженном состоянии (задана паспортом, ограничена сроком эксплуатации)
- погрешность расположения приспособления на станке
- погрешность расположения установочных поверхностей относительно посадочных приспособления, которыми оно ориентируется настанке
- погрешность установки, определяется как
- погрешность базирования
- погрешность закрепления
- погрешность настройки
- погрешность расположения инструмента на станке
═════════════════════════════════
Некоторые вопросы печатного монтажа
Печатный проводник – участок металлического слоя, нанесенный на изоляционное основание.
Печатный монтаж – система печатных проводников, обеспечивающих электрическое соединение элементов схемы.
Печатный узел – совокупность печатной платы с объемными дискретными радиоэлементами.
Печатная плата – изоляционное основание с нанесенным на него печатным монтажом.
Координатная сетка – условные или фактические линии, которые нанесены на чертеж печатной платы для определения положения отверстий.
Шаг координатной сетки – расстояние между двумя ближайшими параллельными линиями (5; 2,5; 1,25; 0,625…)
Контактная площадка – металлический участок, примыкающий к печатному проводнику , выполненный в рамках технологии изготовления печатной платы.
Металлизированное отверстие – отверстие печатной платы, на стенки которого нанесен слой металла и которое служит в качестве монтажного или переходного отверстия (диаметр его определяется с учетом ЭРЭ).
Пробеленный участок – на готовой печатной плате отсутствуют токопроводящие участки.
Основные требования к печатным платам:
- прочность
- теплостойкость (ввиду теплового воздействия при пайке)
- коррозионная стойкость
- хорошая стабильность размеров
- влагоустойчивость
- отсутствие дорогих материалов в составе платы
- возможность автоматизации и механизации (производства)
Преимущества печатного монтажа:
- минимальные затраты труда, стоимость
- возможность автоматизации и механизации
Недостатки:
- сложность внесения изменений (повторение цикла)
- малая ремонтопригодность (в изделиях специального назначения не допускается перепайка)
Классификация печатных плат:
1) в зависимости от числа нанесенных проводящих слоев
а) односторонние - на изоляционном основании без или с металлизацией отверстий, просты, чаще применяются в бытовой аппаратуре
б) двусторонние - токопроводящий рисунок расположен на обеих сторонах, связь осуществляется с помощью металлизированных отверстий, ширпоко распространены
в) многослойные - состоят из нескольких проводящих слоев и изоляции (при помощи клеевых прокладок), связь между проводящими слоями осущствляется через металлизированные отверстия, либо объемными проводниками, устойчивы к воздействию, но имеется несколько недостатков, а именно трудоемкость и жесткие требования к процессу изготовления
2) жесткие или гибкие печатные платы ( гибкие изменяют свою ориентацию в пространстве, изготавливаются на основе полиимидной пленки, ее толщина 0,1-0,5 мм)
3) в зависимости от ширины проводников и их точности – 5 классов (например, 1-й – до 0,75 мм, а 5-й - до 0,1 мм)
Методы изготовления печатных плат
1) субтрактивные – получение печатных проводников сравлением металла, служащего покрытием, преимущество – однородность структуры (подразделяются на химические и комбинированные)
2) аддитивные – избирательное осаждение токопроводящего покрытия на диэлектрическое основание, преимущества – исключено подтравливание, высокая плотность монтажа (подразделяются на химические и химико-гальванические)
Предварительно на плату наносится защитный слой (офсетная печать, сеткография, фотопечать позволяют получить более точное воспроизведение)