Гидроцилиндр

В качестве рабочей жидкости чаще всего используется масло. Является аналогом пневмоцилиндра. Особенностью является необходимость имень гидронасос и специальную регулировочную аппаратуру.

Возможность создавать большие усилия. Усилие на штоке может быть непосредственно передано к звеньям, что приводит к увеличению КПД и упрощению конструкции.

Часто используется в агрегатированных приводах, работает плавно и без шума.

Масло снижает трение, уменьшает износ, защищает от коррозии.

Электромагнитные зажимные устройства

═════════════════════════════════

1 – деталь

2 – корпус адаптерной плиты

3 – магнитопровод

4 – немагнитная прокладка

5 – постоянные магниты

6 – магнитопровод

7 – основание

8 – магнитопровод

Недостаток – усилие недостаточно большое, устройство неприменимо, когда действуют большие силы резания.

Проектирование специальных приспособлений

Исходные данные:

1) чертеж заготовки

2) операционные эскизы на предыдущую и текущую операции

3) карты ТП (с учетом времени на установку, закрепление и снятие детали)

4) объем выпуска

5) стандарты и другая нормативная документация

Требования к приспособлению:

1) должно обеспечивать заданную точность обработки или сборки (жесткость детали и корпуса приспособления)

2) обеспечивать заданную производительность (возможность автоматизации или механизации)

3) должно быть экономически целесообразным (затраты на его производство должны окупаться)

4) должно быть ремонтопригодным (сменность, легкая сборка-разборка)

5) должно быть удобным в эксплуатации и обеспечивать безопасность труда

Прорядок проектирования специального приспособления:

1) исходя из схемы базирования, точности и шероховатости базовых поверхностей определяют тип и размер установочных элементов, их число и взаимное расположение, рассчитывают погрешность установки детали в приспособлении

2) определяют тип приспособления исходя из требований производительности (одно- или могопозиционное)

3) по заданным режимам резания и выбираемым схемам установки составляется схема действия сил на деталь, выбирают точку приложения и направление силы закрепления

4) расчитывется величина силы закрепления, по ее величине и числу мест ее приложения определяют тип зажимного механизма, рассчитывают его размеры и параметры, величину необхрдимой исходной силы привода

5) по величине необходимого усилия и регламентированному времени закрепления выбирают тип привода (ручной, механизированный, автоматический)

6) определяют тип, размеры элементов для придания определенного положения и направления движения инструмента

7) выбираются необходимые вспомогательные устройства

8) разрабатывается чертеж общего вида приспособления и определяется точность его исполнения

9) рассчитывают приспособления на прочность износостойкость (только те, которые подвергаются износу)

10) определяют экономическую эффективность разработанной конструкции приспособления

Сборочный чертеж должен содержать три группы размеров:

1) точность которых влияет на погрешность размеров обрабатываемой детали

2) точность которых влияет на погрешность сопрягаемых поверхностей, точность которых не влияет на погрешность размеровобрабатываемой детали, но определяет положения и условия работы отдельных элементов приспособления

3) габаритные размеры