- •Обработка металлов давлением (омд)
- •Холодная листовая штамповка (хлш)
- •Резка материалов
- •Конструкция штампа
- •Раскрой материала
- •Вытяжка
- •Изготовление деталей из пластмасс
- •Прессформы
- •Основные методы изготовления изделий из пластмасс
- •Штамповка изделий из листового материала
- •Пресслитье
- •Литье под давлением
- •Экструзия
- •Обработка пластмасс
- •Технологические требования, предъявляемые к конструкциям пластмассовых деталей
- •Порошковая металлургия
- •Классификация технологических процессов
- •Оформление технологической документации
- •Концентрация и дифференциация операций
- •Проектирование единичных техпроцессов
- •Выбор баз
- •Типовые и групповые технологические процессы
- •Технологичность
- •Сборка приборов
- •Основные методы сборки
- •Методы соединения Резьбовое соединение
- •Прессовые соединения
- •Термопосадки
- •Клепаные соединения
- •Сравнительная характеристика с точки зрения автоматизации
- •Проектирование техпроцесса сборки
- •Такт в сборке и организационная форма сборки
- •Технологическая схема сборки
- •Электромонтажные соединения
- •Классификация методов выполнения электромонтажных соединений
- •Накрутка
- •Обжимка
- •Сравнительная характеристика видов соединений
- •Физико-химические основы паяных соединений
- •Процесс пайки
- •Основные этапы проектирования технологии пайки
- •Технология пайки
- •Групповые методы пайки
- •Пайка погружением
- •Пайка волной припоя
- •Пайка оплавлением
- •Покрытия и антикоррозионная защита
- •Очистка поверхности деталей
- •Механическая очистка
- •Химическая очистка.
- •Ультразвуковая очистка
- •Виды покрытий
- •Контроль покрытий
- •Лакокрасочные работы
- •Защита готовых изделий от коррозии
- •Проектирование специальных приспособлений
- •Закрепление детали в приспособлении
- •Требования к зажимным устройствам:
- •Расчет усилия закрепления
- •Гидроцилиндр
- •Электромагнитные зажимные устройства
- •Проектирование специальных приспособлений
- •Специальные элементы приспособлений
- •Погрешности, влияющие на точность работы приспособления
- •Некоторые вопросы печатного монтажа
- •Новые направления в приборостроении
- •Высокоскоростное резание
- •Пятикоординатное фрезерование
- •Резание струей воды
- •Технология быстрого перепроектирования (rp)
- •Стереолитография (stl)
- •Лазерное спекание порошков (sls)
- •Нанесение термопластов (fdm)
- •Моделирование склейкой (lom)
Процесс пайки
Образование паяного соединения – достаточно сложный процесс, зависит оот большого количества факторов.
Паяемость материала – характеристика, оценивающая возможность при выборе способа пайки, технологии, вспомогательных материалов, образования паяного соединения, отвечающего определенным требованиям.
Легко паяемые материалы – олово, золото, серебро, медь, их сплавы (0-12о – угол смачивания).
Средне паяемые – латунь, бронза, никель, цинк, сталь (20-50о).
Трудно паяемые – магний, алюминий, титан, молибден, нержавеющие стали (20-40о).
Непаяемые – керамика, ферриты.
Ухудшить паяемость может искажение формы.
Основные элементы пайки можно определить как:
1) конструкция изделий
- паяное соединение характеризуется типом, зазором, площадью спая, шероховатостью паяемой поверхности, наличием покрытий
- паяное изделия характеризуется толщиной стенки, размерами, протяжным швом, массой изделия, точностью
2) материал
- температура плавления
- фазовый состав (диаграмма состояния)
- химический состав
- температурный коэффициент линейного расширения
- теплопроводность
- допускаемая температура нагрева
- коррозионная стойкость
3) технология пайки
- технологические факторы – припои, флюсы, способы пайки, термический цикл и режим
- технические факторы – оснащенность оборудованием, инструмент, оснастка, средства механизации и автоматизации
═════════════════════════════════
Образование паяного соединения основано на целом ряде явлений – тепловое, термическое, химическое и физико-химическое взаимодействие.
Ключевыми являются условия пайки.
Например, величина зазора 0,01-0,1 мм зависит от металла, флюса, припоя, способа пайки. Важным явлением при взаимодействии жидкой фазы припоя с металлом является растворение и диффузия. Скорость и глубина зависят от природы взаимодействия, металла, температуры, ткорости и времени нагрева. Диффузия – способ улучшения соединения, происходит коррозия с образованием интерметаллитов.
Для ПОС рекомендуется выбирать зазор 0,07-0,15мм, для латуни, меди 0,125мм.
Основные этапы проектирования технологии пайки
1) выбор температурных интервалов нагрева
2) выбор основ припоев, которые укладываются по температуре пайки в интервал нагрева (с учетом требований прочности и пластичности)
3) выбирают основы, совместимые с основным металлом (не имеющие дефектов)
4) выбирается марка припоя (состав, способ его получения)
5) введение дополнительных металлов
а) сурьма – уменьшает окисление ПОС, улучшает внешний вид, увеличивает теплостойкость и температуру пайки
б) бериллий – предотвращает образование крупнозернистых галтельных участков и повышает ресурс работы паяных соединений
в) серебро, никель, марганец – увеличивает прочность и коррозионную стойкость
6) выбор способа удаления оксидной пленки и вспомогательных материалов (выбор марки и химического состава)
7) определение термического режима пайки и давления на соединяемые детали (проводится экспериментальная оптимизация свойств соединения, если необходимо, вносятся изменения в КД, свойства реализуются при выборе пайки)
8) определение термического цикла пайки
9) выбираются материалы оснастки, которые не реагируют на вспомогательные материалы
10) выбор оборудования, средств механизации и автоматизации