Раздел 8. Типы производств. Типы планировок производств.

Производственная мощность. Календарное планирование. Диспетчеризация

8.1. Тренировочные задания

Определите критический путь по сетевому графику

8.2. Тест

1. Правильным ли является определение производственной мощности: «Под производственной мощностью следует понимать максимально возможный выпуск продукции при полном использовании имеющегося на предприятии производственного аппарата»?

1. да;

2. нет.

2. Может ли производственная мощность использоваться более чем на 100%?

1. да;

2. нет.

3. При каком типе организации производства годовая номенклатура выпускаемых изделий шире, чем номенклатура каждого месяца?

1. серийном;

2. массовом.

4. Какой тип организации производства характеризуется постоянным выпуском строго ограниченной номенклатуры изделий, однородных по назначению, конструкции, технологическому типу, изготовляемых одновременно и параллельно?

1. единичный;

2. серийный;

3. массовый.

5. Правильным ли является определение поточного производства: «Поточное производство – метод организации производства, характеризующийся расчленением производственного процесса на отдельные относительно короткие операции, выполняемые на последовательно расположенных рабочих местах – поточных линиях»?

1. да;

2. нет.

6. В системе «Кан-Бан» производственный план имеют:

1. все участки производства;

2. только участок окончательной сборки.

7. Какой путь следует считать критическим?

1. непрерывная последовательность работ и событий от начального до конечного события, требующая наибольшего времени для ее выполнения;

2. непрерывная последовательность работ и событий от начального до конечного события, требующая наименьшего времени для ее выполнения.

8. Правильным ли является определение диспетчеризации: «Система централизованного контроля и управления производственными процессами, осуществляемая диспетчером из центрального пункта при помощи технических средств связи, сигнализации, телемеханики и автоматики»?

1. да;

2. нет.

9. Для сокращения срока создания объекта в целом необходимо принять меры:

1. для сокращения продолжительности всех работ;

2. для сокращения продолжительности работ, находящихся на критическом пути.

10.  Можно ли использовать графики ГАНТА при проведении диспетчеризации?

1. да;

2. нет.

9. Раздел 9. Управление качеством

9.1. Тренировочные задания

1. Охарактеризуйте причины отклонения в размерах деталей (используйте схему Исикава).

9.2. Тест

1.  Можно ли определить управление качеством, как действия, осуществляемые при создании и эксплуатации или потреблении продукции, в целях установления, обеспечения и поддержания необходимого уровня ее качества?

1. да;

2. нет.

2.  Можно ли назвать путями повышения качества продукции?

1. повышение уровня технической подготовки производства;

2. совершенствование техники и технологии;

3. увеличение коэффициента сменности работы оборудования;

4. повышение качества сырья, материалов, комплектующих изделий;

5. сокращение численности работающих.

3.  Главная задача стандартизации состоит:

1. в создании системы нормативно-технической документации, определяющей прогрессивные требования к продукции, а также контроль за правильностью использования этой документации;

2. в подтверждении соответствия товара (работы, услуги) обязательным требованиям стандарта и выдаче документа соответствия.

4.  Сертифицированная продукция – продукция, соответствующая конкретному стандарту или другому нормативному документу, удостоверяющему, что производимая продукция отвечает требованиям соответствующих технических условий.

1. да;

2. нет.

5.  Контрольные карты используются для выявления:

1. случайных причин;

2. определенных причин.

6.  Диаграммы Парето служат для выявления:

1. немногочисленных, существенно важных дефектов;

2. многочисленных, но неважных дефектов.

3. хорошего знания потребностей подчиненных.

7.  Можно ли прогнозировать потребительское качество изделия в процессе его производства?

1. да;

2. нет.

8.  Из каких этапов состоит построение диаграмм Парето?

1. выбор вида диаграммы (по результатам деятельности или по причинам);

2. классификация результатов (причин);

3. определение метода и периода сбора данных;

4. разработка контрольного листка для регистрации данных с перечислением видов собираемой информации;

5. ранжирование данных, полученных по каждому проверяемому признаку в порядке значимости;

6. построение столбиковой диаграммы.

9.  Высокое качество продукции фирмы характеризуется:

1. высокими коэффициентами вариации;

2. низкими коэффициентами вариации.

10.  Схемы Исикава позволяют увязать показатель качества с факторными показателями:

1. да;

2. нет.

10. Раздел 10. Управление запасами

0. 10.1. Тренировочные задания

1. Фирма сбывает равномерно в течение года (N=12 месяцев) в общей сложности D=2400 штук изделий. Издержки хранения составляют H=1,50 руб. шт. в единицу времени (за месяц), издержки заказа составляют O=150 руб. заказ. Определите оптимальный объем пополнения запасов (величину заказа).

2. По данным, приведенным выше, определите время потребления запаса.

3. Определите обеспеченность производства материалами в днях, если известны следующие данные:

На производство одной детали КД-820 установлены нормы расхода железа круглого марки «5» 2,3 кг, стали – 1,1 кг. При непрерывном процессе производства суточный выпуск изделий установлен в количестве 750 штук. По плану снабжения на апрель предприятие должно получить железа 50 т и стали 25 т. На 1 апреля остаток железа составил 10350 кг и стали – 8250 кг.

Фактически поступило железа: 5 апреля 15525 кг, 14 апреля – 12075 и 20 апреля – 17250 кг. Фактически поступило стали: 7 апреля 7425 кг, 15 апреля – 6600 кг и 29 апреля – 12175 кг.

10.2. Тест

1.  Какие факторы влияют на определение целесообразности уровня запасов:

1. интенсивность использования запасов;

2. возможность хранения;

3. затраты на содержание запасов;

4. колебания спроса на продукцию;

5. возможности поставщиков;

6. оперативность выполнения заказов;

7. затраты на перевозки;

8. дефицит.

2. Система с фиксированным размером заказа контролирует уровень запасов:

1. да;

2. нет.

3.  Система с фиксированным интервалом времени между заказами предполагает размещение заказов на восполнение запасов с заданной периодичностью:

1. да;

2. нет.

4. Для каких материалов целесообразно дополнительное их количество заказывать после определения потребности на основе уже заключенного договора?

1. материалов группы A;

2. материалов группы B;

3. материалов группы C.

5.  Детали группы X характеризуются:

1. постоянной величиной их потребности;

2. заранее известными тенденциями определения потребности в них;

3. тенденции потребления отсутствуют;

6.  Какому определению соответствует потребность на плановый период, не зависящая от наличия запасов на складе (остатка) или производственных заделов?

1. брутто-потребность;

2. нетто-потребность.

7.  Штриховой код – модель черных линий и белых пространств, которые считываются сканирующим устройством, содержащим различную информацию:

1. да;

2. нет.

8.  Склад – это здания, сооружения, устройства, предназначенные для приемки, концентрации и хранения различных материальных ценностей, подготовке их к производственному потреблению и ритмичному отпуску потребителям.

1. да;

2. нет.

9.  Как называется запас для обеспечения производства материалами в перерывах между двумя очередными поставками?

1. текущий средний;

2. страховой;

3. подготовительный.

10.  Расчет потребности в материалах методом динамических коэффициентов относится к:

1. детерминированному методу;

2. стохастическому методу;

3. эвристическому методу.

Тесты