- •Система технического обслуживания и планового ремонта оборудования. Виды ремонтов, их назначение, объем работ, особенности.
- •Основные понятия о надежности, характеризующие техническое состояние объекта.
- •3. Параметры технического состояния оборудования.
- •Количественные и комплексные показатели надежности.
- •Ремонтопригодность изделий- определение, значение, средства обеспечения.
- •Долговечность машин и оборудования и ее показатели.
- •Виды неисправностей деталей нефтяного оборудования.
- •Классификация способов восстановления изношенных деталей.
- •9. Ремонт деталей механической обработкой. Способы ремонта.
- •10. Применение сварки и наплавки при ремонте нефтяного оборудования.
- •11. Особенности ремонта деталей типа валов
- •12. Особенности ремонта деталей типа дисков
- •13. Ремонт деталей типа втулок.
- •14. Особенности сварки и наплавки деталей из чугуна и цветных металлов.
- •15. Ремонт деталей давлением.
- •16. Неуравновешенность деталей и узлов. Способы уравновешивания.
- •17. Виды дефектоскопии и область их применения.
- •18. Основные сведения о смазке
- •19. Система тор оборудования по фактическому состоянию.
- •20. Диагностика технического состояния оборудования.
- •21. Структура производственного процесса кр.
- •22. Моечно-очистные работы, способы проведения.
- •23. Восстановление деталей полимерными покрытиями
- •24. Приработка и испытание машин и агрегатов
- •25. Технологический процесс сборки оборудования.
- •Курс «Эксплуатация и ремонт машин и оборудования нефтяных и газовых промыслов»
3. Параметры технического состояния оборудования.
Различают следующие параметры состояния: 1. основные, 2. второстепенные.
Основные пар-ры сос-ия это физ-ие величины характер-щие ф-ции создания обор-ия наиболее важные д/его функционирования (мощность, давление, скорость, производ-ть).
Второстепенные пар-ры состояния это качественные показатели характеризующие удобство, безопасность работы, внешний вид и т
Количественные и комплексные показатели надежности.
Количественные: 1.Вероятность безотказной работы(ВБР)- вероятность того, что в пределах заданной наработки отказа не возникнет. Пусть t время работы объекта, а Т- время безотказной работы. t<Т, Р(t)=Р { t<Т }- вероятность безотказной работы. - статистическая вероятность. N(0)- количество исправно работающих в начальный момент времени. n(t)- количество отказавших изделий на момент t. N(t)- количество исправно работающих в момент t. Функция Р(t) является монотонно убывающей непрерывной с явными признаками: 1) в начальный период все изделия исправны, т.е Р(0)=1; 2)t→∞, Р(t) →0. 2.Вероятность отказа. Исправность и отказ события противоположные. Вероятность отказа- вероятность того, что объект откажет хотя бы 1 раз в течение данного времени будучи работоспособным в начальный момент времени. Q(t)=Q { T<t }. Статистическая вероятность отказа: . Вероятность отказа (ВО) и ВБР связаны с выражением Р(t)+ Q(t)=1. 3. Частота отказа- характеризует скорость возникновения отказа или скорость снижения вероятности безотказной работы и представляет собой функцию плотности распределения наработки до отказа. а(t)= Q/(t)=-P/(t). Статистическая оценка: , где n(∆t)- число отказавших деталей в малый интервал времени ∆t. 4. Интенсивность отказа- характеризует условную плотность вероятности возникновения отказа за рассматриваемый промежуток времени. . Физический смысл плотности ВО- это вероятность отказа в достаточно малый промежуток времени: . Суммарное время при работе и эксплуатации называется средним- Тср= tп+tэ+tи, где tп- время приработки, tэ- время эксплуатации, tи- время интенсивного износа. Статистическая оценка этого параметра представляет собой средний срок службы объекта:
Комплексные: Оперативные- это среднее время восстановления, вероятность восстановления в заданный отрезок времени и интенсивность восстановления. Среднее время восстановления позволяет оценивать ремонтопригодность изделий, рассчитанных на длительное использование. Под средним временем восстановления понимается математическое ожидание времени восстановления рабочего состояния. , где d/- число отказов изделия за промежуток времени ti; ti- время восстановления.
Вероятность восстановления- понимается вероятность того, что время восстановления работоспособного состояния объекта не превысит заданного:
, где f(t)- функция плотности распределения вероятности времени восстановления изделия; τ- время восстановления. Интенсивность восстановления- вероятность восстановления работоспособности изделия в единицу времени при условии того, что до этого времени восстановления не произошло.
Коэффициент готовности- понимают вероятность того, что объект окажется в работоспособном состоянии в произвольный момент времени кроме планируемых периодов, в течение которых применение объекта по назначению не предусмотрено. Статистическая оценка коэффициента готовности- отношение суммарного времени безотказной работы за определенный период к сумме времени безотказной работы и времени устранения отказов за тот же период. Коэффициент оперативной готовности- характеризует надежность объектов, необходимость применения которых возникает в произвольный период времени после которой требуется безотказная работа. Коэффициент технического использования- отношение наработки изделия в единицах времени за некоторый период эксплуатации к сумме этой наработки и времени всех простоев, вызванных техническим обслуживанием и ремонтами за тот же период эксплуатации.