Затраты по калькуляционным статьям расходов

1) Сырье и материалы.

2) Комплектующие и покупные детали и изделия.

3) Возвратные отходы.

4) Топливо и электроэнергия на технологические цели.

5) Основная зарплата производственных рабочих.

6) Дополнительная зарплата производственных рабочих.

7) Отчисления на социальное страхование в процентах от зарплаты производственных рабочих.

8) Расходы на подготовку и освоение производства.

9) Износ инструментов и приспособлений целевого назначения и прочие специальные расходы.

10) Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.

11) Цеховые расходы (на содержание аппарата управления цеха, зарплату, отчисления на полное восстановление зданий, сооружений и инвентаря), расходы на содержание зданий и их текущий ремонт, затраты на охрану труда и т.д.

12) Потеря от брака (1-2%).

13) Общезаводские расходы.

14) Прочие производственные расходы.

15) Внепроизводственные расходы (коммерческие, до 3%).

Управление затратами на производство (управленческий учет и анализ)

Пути снижения себестоимости выпускаемой продукции

Предприятие А, очевидно, использует в большей степени ручной труд, чем предприятие Б. Это следует из объема переменных затрат. Уровень механизации и автоматизации на предприятии Б значительно выше, чем на предприятии А.

1) Путем повышения производительности труда можно снизить себестоимость выпускаемой продукции.

Японский рабочий - 10 авт/ч, американский - 6 авт/ч. В этой ситуации доля зарплаты, входящая в себестоимость у американской фирмы будет на много выше, чем в японской. Поэтому в промышленности должен быть обеспечен опережающий рост производительности труда по сравнению с ростом зарплаты.

2) Снизить трудоемкость и станкоемкость.

Станкоемкость равна штучному времени

,

где t_о – основное время; t_в – вспомогательное время; t_оо – время организационного обслуживания; t_то – время технического обслуживания; t_отд – время отдыха; - подготовительно-заключительное время; - партия запуска деталей.

,

где t_бп – время быстрого подвода; t_бо – время быстрого отвода.

Станкоемкость характеризует эффективность эксплуатации оборудования.

Трудоемкость – время, затрачиваемое на изготовления одного изделия (детали, узла, сб. единицы и т.д.)

,

где - количество рабочих, участвующих в выполнении определенной работы; - количество изделий, изготовленное за время ; - время, в течение которого выполняется эта работа.

Если рабочий обслуживает один станок или одно рабочее место сборки, то трудоемкость равна штучному времени - .

При многостаночном обслуживании трудоемкость .

Трудоемкость характеризует эффективность использования ППП.

Для характеристики себестоимости используются абсолютные показатели, такие, как смета затрат на производство продукции и калькуляция себестоимости. Наряду с этим для характеристики себестоимости применяют показатели:

1) Затраты на 1 рубль товарной продукции. Этот показатель характеризует динамику изменения себестоимости в том случае, когда продукция, выпускаемая в текущем (плановом) периоде неоднородна по отношению к изделиям, изготавливаемым предприятием заранее, т.е. в предшествующем году

,

где - полная себестоимость i-го вида продукции;

- объем выпуска i-той продукции или i-того изделия;

- цена i-того изделия.

2) При выпуске однородной продукции в сравниваемых периодах используется показатель снижения себестоимости, который отражает динамику ее изменения

,

где и - соответственно полная себестоимость изделия в плановом (текущем) периоде и базовом периоде;

и - программа или объем выпуска соответственно в плановом или базовом периоде для i-того изделия.

Экономия средств от внедрения организационно-технических мероприятий рассчитывается по формуле:

,

где , - соответственно полная себестоимость i-того изделия до и после внедрения организационно-технических мероприятий.