18. План Кросби (14 этапов повышения кач-ва)

1.Четко определить ответственность руководства предприятия в области качества.

2.Сформировать команду, которая будет претворять в жизнь программу обеспечения качества.

3.Определить методы оценки качества на всех этапах его формирования.

4.Организовать учет и оценку затрат на обеспечение качества.

5.Довести до всех работников предприятия политику руководства в области качества, добиваться сознательного отношения персонала к качеству.

6.Разработать процедуры корректирующих воздействий при обеспечении качества.

7.Внедрить программу бездефектного изготовления продукции (систему «ноль дефектов»).

8.Организовать постоянное обучение персонала в области качества.

9.Организовать регулярное проведение Дней качества (Дней «нулевых дефектов»).

10.Постоянно ставить цели в области качества перед каждым работником предприятия.

11.Разработать процедуры, устраняющие причины дефектов.

12.Разработать программу морального поощрения работников за выполнение требований в области качества.

13.Создать целевые группы, состоящие из профессионалов в области качества.

14.Начать все с начала (повторить цикл действий на более высоко уровне исполнения).

19.Всеобщее управление качеством а. Фейгенбаум, Total Quality Control, 1961

Шесть принципов всеобщего управления качеством (Total Quality Control – TQC)

1.Качество – на первом месте

2.Качество – это выполнение требований потребителей

3.Вовлечение всех важных сфер деятельности предприятия

4.Постоянное улучшение

5.Вовлечение всех уровней

6.Учет социальной системы

Основная мысль - всеохваченность управления качеством, упр кач-вом должно затрагивать все стадии создания продукции и все уровни управленческой иерархии предприятия.

4 Смертных греха в подходах к качеству

1) Программы основываются на лозунгах

2) Программы ориентированы на рабочих (синие воротнички) а не на инженеров (белые воротнички)

3) Нежелание признать, что постоянного уровня качества не существует.

4) Наиболее фатальный. Заблуждение касающееся автоматизации.

20. Система кач-ва на предприятиях ссср

БИП - бездефектное изготовление продукции (Саратов 1955г.) Суть: строгое выполнениетехнических операций. Область: производство

СБТ - система бездефектного труда (Львов 1961г.) Суть: Высокий уровень выполнения всех операций работником. Область: Любая стадия жизненного цикла продукции

КАНАРСПИ - качество, надежность, ресурс с первых изделий (Горький 1958г.) суть: высокий уровень конструкции и технологич. подготовки произ-ва. Область: Проектированиие и технологич. подготовка произ-ва.

НОРМ - научная организация работ по повышению мото-ресурса-двигателей (Ярославль 1975 г.) Суть: повышение технического уровня кач-ва изделий. Область: весь жизненный цикл продукции

КСУКП - комплексная система упр. кач-вом продукции (Львов 1970 г.)

Целью КСУКП было создание продукции, соответствующей лучшим мировым аналогам и достижениям науки и техники.