- •1 Задачи: . Цель, задачи и структура курса «Эксплуатация эсдм
- •3. Теоретические основы повышения эффективности эксплуатации сдптм
- •4.Эксплуатационные свойства машин
- •5. Теоретические основы определения производительности сдптм. Производительность машин. Рабочие режимы на строительной площадке
- •6. Основные факторы, влияющие на производительность
- •7. Общие принципы формирования комплектов машин
- •8. Области рационального использования сдптм
- •9 И 3!! Оценка эффективности использования парка машин
- •10. Эксплуатация транспорта в строительстве
- •11. Рациональные технологии и режимы сдптм при строительстве и ремонте автомобильных дорог
- •12. Технологии и материалы при строительстве и ремонте автомобильных дорог.
- •13.Выбор машин и оборудования для внедрения новых технологий
- •14. Выбор тсм при эксплуатации сдм
- •15. Моторные масла
- •16. Трансмиссионные масла
- •17. Масла гидравлические
- •18. Выбор топливо-смазочных материалов при эксплуатации сдм
- •20. Охрана окружающей среды
- •21. Актуальность применения современных технологий в строительном производстве. Потребность обновления машинного парка.
- •22. Экономия ресурсов – одно из важнейших направлений в повышении эффективности социально- экономического развития рб. Повышение качества машин - как средство экономии ресурсов
4.Эксплуатационные свойства машин
5 систем
1)Социальные показатели –безопасность, эргономичность, экогологичность, эстетичность
2)функциональное назначение- энергоэффективость(тяговово скорост свойства, топливная экономичность) технологичность, универсальность, информативность
3) ресурсопотребление- эксплуатац материалоемкость, трудоемкость ТО и ремонтов, потребность запчастей
4)сервис-надежность гарантии изготовителя, развитее сервиса, тех документация лизинг
5)покзатели эффективност иисп машины-производительность, наработка,количство часов раб времени,себестоимсть мч,себестоимость механизированных оработ,прибыль,продолжительность и область рациональнго приминения машины
Эксплуатационные свойства СДМ можно разделить на три группы: технологические, технико-экономические, эргономические.
Технологические свойства характеризуют приспособленность машины к выполнению технологических требований строительства. К ним относятся производственная эффективность рабочего органа, проходимость, маневренность и плавность хода.
Производственная эффективность рабочего органа определяет целесообразность и эффективность применения машины для выполнения данного рабочего процесса и характеризуется в основном главным параметром.
Проходимость характеризует способность машин, имеющих ходовое устройство, перемещаться в трудных дорожных условиях. Ее показателями являются: габаритные размеры, максимальный и сцепной вес, дорожный просвет, удельное давление на грунт, совпадение следов передних и задних колес, радиус поворота, углы въезда, тип движителя, тяговое усилие на низшей передаче. Проходимость машины тесно связана с ее маневренностью и плавностью хода.
Маневренность определяет радиус и время поворота, а плавность хода характеризует вертикальное отклонение режущих поверхностей рабочего органа и обеспечивает постоянную глубину резания и чистоту планировки.
К важнейшим технико-экономическим показателям СДМ относятся: надежность, тягово-скоростные свойства, топливная экономичность.
Надежность — один из важнейших показателей качества машин. Оценивают надежность сочетанием свойств (безотказность, долговечность, ремонтопригодность, сохраняемость), характеризуемых определенной группой показателей. Для более полной оценки надежности используют комплексные показатели, позволяющие одновременно оценивать несколько важнейших свойств. К этим показателям относятся коэффициент готовности (Кг) и коэффициент технического использования (КТ И). Кг=tно/(tно+tвос) нараьотка на отказ, врем востоновел
Тягово-скоростные свойства землеройно-транспортных машин (ЗТМ) определяют способность машин копать или перемещать грунт на тяговом режиме с минимальной затратой времени и оптимизацией процесса.
У самоходных машин на первой передаче тяговые свойства, как правило, зависит от коэффициента сцепления движителя с грунтом φ и характеризуются типом и параметрами движителя.
Тяговое усилие по сцеплению определяется по формуле Рсц =Gсцφ,
где GCц — сцепной вес тягача или самоходной машины.
Расчетные тяговые усилия на колесе (в ньютонах) PKол=NЕη/vт,
где Ne — эффективная мощность двигателя, Вт; η - КПД трансмиссии; vT — теоретическая скорость перемещения машины.
Движение машины возможно только в случае, если справедливо выражение Ркол <РСЦ.
Движитель преобразует подведенную к нему энергию в действительное усилие Ртяг, перемещающее машину:
PTxr=Neηη/vр. (2.37)
Где ηД — КПД движителя, равный для автогрейдера 0,7-0,8; vp — рабочая скорость: vр =vт(1-5); 8— коэффициент буксования.
Топливная экономичность относится к числу актуальных проблем экономии ресурсов. Стоимость ТСМ составляет 25-30 %, а в отдельных случаях до 50 % затрат на эксплуатацию машинного парка. Показателями топливной экономичности являются часовой (Gч) и удельный расходы топлива на единицу эффективной мощности (qe) и на единицу выпущенной продукции (q прод).
Часовой расход топлива целесообразно дифференцировать в зависимости от условий эксплуатации и режимов работы строительных машин.
Средний часовой расход топлива можно рассчитывать по формуле
GT = 1,03 Gном(Кдв(Кд.мКn _ Кх)+Кх)
где 1,03 — коэффициент, учитывающий расход топлива в период запуска и регулировки работы двигателя; GH0M — часовой расход топлива на номинальном режиме; Кдв — коэффициент использования двигатея по времени; Кд м — коэффициент использования двигателя по мощности; KN — коэффициент, учитывающий изменение paсхода топлива в зависимости от степени использования двигателя по мощности; Кх — коэффициент, учитывающий расход топлива при работе двигателя на холостом ходу, для дизелей =0,25.
Удельный расход на единицу эффективной мощности двигателя Ne можно определять по формуле
где Vt — объемный расход топлива, л, за рассматриваемый промежуток времени t, ч; р — плотность топлива, кг/л.
Удельный расход топлива на единицу выработанной продукции определяется выражением
где ПТ — техническая производительность машины в натуральных показателях.
Один из основных путей экономии топлива при эксплуатации СДМ — сокращение времени работы двигателя на холостом ходу и интенсификация использования машин.
Эргономические свойства машин определяются факторами, оказывающим влияние на функциональное состояние, работоспособность и безопасность человека.
Оценить удобство и легкость управления машиной можно на основании следующих эргономических комплексных показателей: физиологических, психофизиологических (слух и зрение), антропометрических, гигиенических.
Физиологический комплексный показатель характеризует силовые, скоростные и энергетические возможности человека. Для экономного расходования силы мышц и предупреждения усталости оператора необходимо, чтобы усилий, прикладываемые к рычагам и педалям, и их ход находились в установленных пределах. Расход ресурсов на себя обусловливается физиологическими процессами, связанными с кровообращением, дыханием, поддержанием тела в нормальном положении и восприятием внешнего мира. На эти цели человек в сутки расходует 8400 кДж энергии. В процессе труда за смену расходуется дополнительно до 11 000 кДж. В зависимости от расхода энергии за смену труд может быть легким (до 2100 кДж), средней тяжести (2100-4200 кДж), выше средней (4200-6300 кДж), тяжелым (6300-8400 кДж), особо тяжелым (8400-10 500 кДж).
Психофизиологический комплексный показатель характеризует соответствие машины зрительным и психофизиологическим возможностям человека. Важным условием повышения производительности СДМ является хорошая обзорность рабочего органа и фронта работ с рабочего места оператора при неподвижном его положении. Обзорность рабочего места рассматривается с точки зрения повышения производительности и безопасности. Обзорность зависит от высоты кабины и степени остекленности.
Антропометрические показатели характеризуют машину с точки зрения обеспечения рациональной и удобной позы машиниста, правильной осанки, оптимального расположения рук на рычагах управления с учетом формы и массы человека в статике и динамике.
Гигиенический комплексный показатель оценивается вентилируемостью, температурой, влажностью, давлением, запыленностью воздуха в кабине, уровнем радиации, шума и вибрации. Уровни шума, вибрации и загазованности на новых строительных машинах в основном отвечают санитарным нормам. Попытки заводов-изготовителей снизить эти уровни не дают существенного эффекта. Как показывает зарубежный опыт, снижение уровня шума до 75 дБ может быть произведено с помощью специальных глушителей усиленного капотирования и подвески. Снижение уровня шума позволяет значительно повышать эффективность использования машин. Так, для экскаваторов снижение шума со 110 до 80 дБ приводит к повышению производительности в 2 раза. Предельные и эквивалентные уровни звука соответствуют 85 дБ.
Температура воздуха в кабине не должна превышать более чем на 2-3 °С температуру наружного воздуха в теплый период и быть в пределах 14-26 °С. Однако при температуре свыше 22 °С должна обеспечиваться подвижность воздуха (до 1,5 м/с) на уровне груди машиниста. Температура внутренней поверхности кабины не должна превышать 35 °С. Концентрация вредных примесей в кабине ограничивается следующими значениями: пыли — не более 10 мг/м3, углекислого газа — не более 20 мг/м8 и паров ТСМ — не более 100 мг/м3.