- •1 Задачи: . Цель, задачи и структура курса «Эксплуатация эсдм
- •3. Теоретические основы повышения эффективности эксплуатации сдптм
- •4.Эксплуатационные свойства машин
- •5. Теоретические основы определения производительности сдптм. Производительность машин. Рабочие режимы на строительной площадке
- •6. Основные факторы, влияющие на производительность
- •7. Общие принципы формирования комплектов машин
- •8. Области рационального использования сдптм
- •9 И 3!! Оценка эффективности использования парка машин
- •10. Эксплуатация транспорта в строительстве
- •11. Рациональные технологии и режимы сдптм при строительстве и ремонте автомобильных дорог
- •12. Технологии и материалы при строительстве и ремонте автомобильных дорог.
- •13.Выбор машин и оборудования для внедрения новых технологий
- •14. Выбор тсм при эксплуатации сдм
- •15. Моторные масла
- •16. Трансмиссионные масла
- •17. Масла гидравлические
- •18. Выбор топливо-смазочных материалов при эксплуатации сдм
- •20. Охрана окружающей среды
- •21. Актуальность применения современных технологий в строительном производстве. Потребность обновления машинного парка.
- •22. Экономия ресурсов – одно из важнейших направлений в повышении эффективности социально- экономического развития рб. Повышение качества машин - как средство экономии ресурсов
21. Актуальность применения современных технологий в строительном производстве. Потребность обновления машинного парка.
Актуальность вопроса реабилитации автомобильных дорог определяется для России, Беларуси и стран СНГ включением их в Европейскую транспортную систему.
Проблема заключается в том, что странам СНГ приходится входить в систему европейских грузоперевозок в очень сжатые сроки, при наличии магистралей с сильно изношенным покрытием, ограниченными условиями безопасности движения и дорожного сервиса.
Кроме того, финансовые возможности наших стран также крайне ограничены, что не позволяет говорить о новом строительстве и серьезной реконструкции этих автомагистралей в ближайшее время.
Поэтому в большинстве случаев в России и Республике Беларусь выполняемые в настоящее время ремонтно-профилактические мероприятия ограничиваются в основном работами с использованием ремонтных материалов с избыточным содержанием битума и устройством поверхностных обработок, которые проводятся в среднем раз в 4-5 лет. Поверхностная обработка, ставшая альтернативой капитальному ремонту из за недостатка средств, проводится часто с использованием материалов сомнительного качества и устаревшего оборудования.
В результате эксплуатации таких покрытий в течение 12-15 лет (до очередного капитального ремонта) в верхнем слое образуются такие дефекты, которые невозможно устранить традиционными проектными решениями:
колееобразование в полосе наката глубиной 3-4 см, в отдельных местах до 8-10 см;
трещины, вызванные старением битума, в основном поперечные;
раскрытие и разрушение продольных и поперечных швов верхних слоев покрытий из-за нарушения технологии их устройства;
выбоины и облом кромок покрытия (только за весну объем ямочного ремонта на республиканских дорогах в Беларуси превышает 90 тыс. м2).
Вместе с тем, все покрытия сохранили несущую способность и пропускают современный транспортный поток без снижения несущей способности.
В сложившейся ситуации оптимальным выходом является использование для санации покрытий технологий регенерации асфальтобетонных покрытий, которые начали активно разрабатываться в 70-е гг. в европейских странах в условиях резкого роста цен на энергоресурсы.
Регенерация существующих покрытий предусматривает рециклирование в зоне верхнего слоя старого покрытия с обогащением его добавками нового материала и укладкой на месте соответственно проектному профилю в «нулевых отметках», без наращивания или с незначительным наращиванием конструктивных слоев дорожной одежды.
Эти технологии позволяют максимально использовать материал существующего покрытия, значительно сократить транспортные расходы, улучшить проектные характеристики верхнего слоя.
Альтернативой применения широко распространенной технологии устройства поверхностных обработок может служить внедрение технологий тонкослойных асфальтобетонных покрытий — высокопроизводительных индустриальных технологий.
Использование битумных эмульсий открывает широкие перспективы для энергосбережения в дорожной отрасли.
Применение новых технологий — важный шаг вперед по пути выполнения и внедрения в производство программы ресурсосбережения, что особенно актуально на современном этапе и отражается целым направлением в республике, продиктованным решением правительства в части ресурсосбережения, новый взгляд на технологию санации покрытий, восстановления утраченных ими свойств.
Будущее в решении проблем ремонта автомобильных дорог - за новыми технологиями, так как они отвечают очень жестким требованиям, обеспечивая:
высокие темпы ремонтных работ;
безопасность движения при производстве работ в условиях не прекращающегося движения;
высокое качество работ при сравнительно низкой их стоимости;
экологическую безопасность работ.
Таким образом, важнейшее направление по повышению эффективности строительного производства — применение современных технологий, позволяющих повышать качество продукции, производительность труда и экономить энергоресурсы.
Потребность обновления машинного парка
Одним из основных показателей научно-технического прогресса является возраст парка машин. Между тем в строительстве эксплуатируется более 20 % землеройных и землеройно-транспортных машин с истекшим сроком службы. Нельзя признать удовлетворительным, что по основным группам строительных машин фактические сроки обновления доходят до 15-20 лет.
Анализ технического состояния оборудования по выпуску, укладке, уплотнению асфальтобетона, а также дробильно-сортировочного оборудования асфальтобетонных заводов показывает, что с 1990 г. это оборудование обновлялось крайне недостаточно. На старом оборудовании уже практически невозможно получить продукцию (асфальтобетонную смесь и покрытие) стабильного состава с характеристиками, соответствующими требованиям СТБ 1033-96.
Такое состояние оборудования, наряду с низкой производственной культурой, становится главной причиной преждевременного разрушения отремонтированных и построенных покрытий и неэффективного использования средств дорожных фондов. Поэтому необходимо вести целенаправленную работу по обновлению и модернизации имеющегося оборудования.
В настоящее время номенклатура машин в парке практически формируется по наличию машин, а не по объемам и технологическим процессам строительного производства.
Для выправления положения важно регламентировать номенклатуру, количество, сроки разработки новой техники, ее производства и списания.
Необходимо разработать программу технического перевооружения, основой которого должны стать зарубежная практика, новые технологии и материалы, которые уже осваиваются белорусскими дорожниками.
Одним из основных факторов, влияющих на целесообразность обновления машинного парка, является интенсивность роста отказов машин с увеличением их возраста. Так, для отечественных и зарубежных транспортных средств частота отказов по отношению к первому году эксплуатации значительно изменяется (табл. 1.1).
Таблица 1.1 Интенсивность отказов в зависимости от возраста транспортных средств, эксплуатирующихся в России
Страна- |
Возраст, годы |
||||
изготовитель |
1 |
2 |
3 |
5 |
8 |
Россия |
X1 |
1,5 Х1 |
2,2 X1 |
3,5 Х1 |
7Х1 |
Иномарки |
Х2 |
1,2 Х2 |
1,6 Х2 |
2,5 Х2 |
5Х2 |
Для оценки роста эксплуатационных затрат с возрастом транспортных средств важно учитывать показатели с учетом их пробега. Эти показатели могут изменяться на порядок. Так, для транспортных средств, эксплуатирующихся в Швеции, число ремонтов на 10 тыс. км пробега в 12-м году эксплуатации возрастает в 20 раз по сравнению с первым годом (табл. 1.2).
Таблица 1.2.
Зависимость надежности транспортных средств, эксплуатирующихся в Швеции, от возраста
Возраст, годы |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
Число ремонтов на 10 тыс. км |
0,20 |
0,36 |
0,52 |
0,71 |
0,90 |
1,60 |
2,27 |
2,66 |
2,94 |
3,33 |
3,57 |
4,00 |
Кроме того, следует учитывать не только рост отказов в зависимости от возраста, но и увеличение трудоемкости их устранения с увеличением наработки с начала эксплуатации (табл. 1.3).
Таблица 1.3
Зависимость количества отказов и времени на их устранение для самоходных скреперов, эксплуатирующихся на территории Республики Беларусь
Показатели |
Наработка с начала эксплуатации, м-ч |
|||||
надежности |
0-1000 |
1001-2000 |
2001-3000 |
3001-4000 |
4001-5000 |
5001-6000 |
Среднее количество отказов |
2,8 |
5,4 |
5,8 |
6,1 |
6,5 |
7,2 |
Среднее время простоя на один отказ |
8,7 |
17,3 |
22,8 |
27,4 |
31,4 |
36,1 |
Количество отказов, стоимость и время их устранения, а также снижение времени использования техники по назначению являются определяющими факторами по отправке машин в ремонт или на списание.