16. Определение пенетрации нефтяных битумов.

Лаб. Раб. 8

Сущность метода: измерение глубины, на кот. погружается игла пинетрометра в пробу битума при заданной нагрузке 1 или 2 Н, t=25 или 0^оС

Пенетрацию определяют пенетрометром, устройство которого и методика испытания даны в ГОСТ 11501—78; за единицу пенетрации принята глубина проникания иглы на 0,1 мм. Пенетрация дорожных нефтяных битумов различных марок при 25 °С, нагрузке 100 Г, в течение 5 сек составляет 40—300*0,1 мм, а при 0 °С, нагрузке 200 Г, в течение 60 сек— от 13 до 50*0,1 мм. Таким образом, в зависимости от температуры, нагрузки и длительности проникания иглы значение пенетрации существенно изменяется. Поэтому условия ее определения заранее оговаривают. Пенетрация косвенно характеризует степень твердости битумов. Чем выше пенетрация битума при заданной температуре размягчения и при заданной пенетрации — температура размягчения битума, тем выше его теплостойкость. Получить битумы с высокой теплостойкостью можно соответствующим подбором сырья, технологического способа и режима производства.

17. Портландцемент. Сырье для производства портландцемента. Особенности технологии его получения. Понятие о клинкере.

Портландцемент – гидравлическое вяжущие получаемое путем совместного тонкого измельчения клинкера, гипса и добавок.

Производится по схеме: подготовка сырья (шихты) к обжигу – обжиг – охлаждение клинкера – помол клинкера. Ca – 63-67%, Al₂O₃ – 4-7%, MgO – 1,5-2%, SiO₃ – 20-24%, Fe₂O₃ – 6-7%, может содержать SO₃, активные добавки до 10% или гранулированные доменные шлаки до 15%

Минералы ответственные за вяжущие св-ва:

Алит (3CaO•SiO₂, C₃S) – не более 60%. Алитовый цемент быстро набирает прочность с выделением тепла, целесообразно его применять в холодное время года, нельзя использовать в массивных конструкциях.

Белит (2 CaO•SiO₂, C₂S) – не более 37%. Белитовый цемент медленно твердеет, особенно при t ниже +10^оС, только на 14 сутки процессы протекают быстрее.

Целит (4 CaO•Al₂O₃•Fe₂O₃, C₄AF) – в цементе 10-20%

Строительн0-технологические св-ва характеризуются св-ми цементного порошка, цементного теста и цементного камня.

За марочную принимается прочность на 28ые сутки, однако определить ее можно ч\з 7, 14 суток и позже экстраполяцией: на 7ые сутки прочность цементного камня составляет 50% от марочной.

(Марки: 400, 500, 550, 600)

Клинкер получают путем обжига до спекания при 1400…1500^оС из сырья, состоящего из известняковых пород (известняки, ракушечники, мрамор, мергели, глины с высоким содержанием частиц размером менее 0,005 мм). Сырье не должно содержать карбоната магния, гипса выше норм, устанавливаемых стандартом.

18. Определение сроков схватывания цемента.

Схватывание цементного теста – процесс постепенного загустевания теста (начальный период твердения). В процессе схватывания цементное тесто теряет свою подвижность. Оно характеризуется условными показателями: началом и концом схватывания.

Начало схватывания ц-го теста – хар-зя временем от начал затворения цемента водой до момента когда игла прибора Вика на доходит на 1…2 мм до пластинки на кот. установлено кольцо заполненное тестом.

Конец схватывания ц. т. – время от начала затворения цемента до момента когда игла игла опускается в тесто ≤1…2мм

Для обычных цементов нач. схват-я должно наступить не ранее 45 мин, конец – не позднее 10 ч, считая от времени затворения. Вяжущее тем лучше по качеству, чем быстрее нарастает прочность.

Ускоряют схватывание: повышение температуры, увеличение тонкости помола, хим. добавки – жидкое стекло, карбонат калия, нитраты натрия, калия, хлорид кальция. Замедляют процесс: сульфаты металлов, фосфориты, ацетаты кальция, сахар (1% полностью прекращает процесс), хлорид алюминия ( до 2% замедляет, а >2 – ускоряет сроки схватывания)

Лаб раб № 7

Вика с иглой