- •1. Основы метрологии и измерений
- •1.1. Понятие, предмет и задачи метрологии
- •1.2. Качество измерений и способы его достижения
- •1.3. Понятие метрологического обеспечения
- •1.4. Организационные основы метрологического обеспечения
- •1.5. Научные и методические основы метрологического обеспечения
- •1.6. Правовые основы обеспечения единства измерений
- •1.7. Поверка (калибровка) средств измерений
- •1.8. Поверочные схемы и поверочное оборудование
- •1.9. Классы точности средств измерений
- •1.10. Универсальные измерительные средства
- •1.11. Ремонт и юстировка средств измерений
- •1.12. Структура и функции метрологических служб
- •1.13. Системы обеспечения единства измерений
- •1.14. Основы теории измерений
- •1.15. Средства измерений и методы измерений
- •1.16. Погрешности измерения
- •1.17. Международные организации по метрологии
- •1.18. Организация метрологического обеспечения качества продукции
- •2. Стандартизация и ее роль в современной промышленности
- •2.1. Сущность стандартизации
- •2.2. Научная база стандартизации
- •2.3. Роль стандартизации в повышении качества продукции на промежуточном, региональном и национальном уровнях
- •2.4. Термины в области стандартизации
- •2.5. Экономическое и правовое обеспечение стандартизации
- •2.6. Нормативные документы по стандартизации и виды стандартов
- •2.7. Содержание ескд, естд, естпп, гси
- •2.8. Системы стандартизации
- •2.9. Экономические проблемы стандартизации
- •2.10. Основные положения Государственной системы стандартизации
- •2.11. Порядок разработки, утверждения, внедрения
- •3. Основы взаимозаменяемости деталей машин
- •3.1. Понятие о взаимозаменяемости и ее видах
- •3.2. Понятие о номинальном, действительном и предельных размерах, предельных отклонениях, допусках и посадках
- •3.3. Расчет и выбор посадок с гарантированным зазором
- •3.4. Области применения некоторых рекомендуемых посадок с зазором
- •3.5. Расчет и выбор переходных посадок
- •3.6. Расчет и выбор посадок с гарантированным натягом
- •3.7. Система допусков и посадок для подшипников качения
- •3.8. Предельные калибры для гладких цилиндрических деталей
- •3.9. Взаимозаменяемость, методы и средства
- •3.10. Взаимозаменяемость, методы и средства контроля резьбовых соединений
- •3.11. Понятие о размерных цепях. Методы расчета размерных цепей
- •4. Назначение и обозначение параметров шероховатости поверхностей деталей машин
- •4.1. Основные параметры шероховатости поверхности
- •4.2. Влияние шероховатости поверхности на эксплуатационные свойства детали
- •4.3. Обозначение и правила нанесения шероховатости поверхностей на чертежах
- •5. Погрешности формы и расположения поверхностей деталей машин
1.11. Ремонт и юстировка средств измерений
Изменение метрологических характеристик средств измерений во времени обусловлено процессами старения в его узлах и элементах, вызванными взаимодействием с внешней окружающей средой. Основным фактором, определяющим старение СИ, является календарное время, прошедшее с момента их изготовления, т. е. возраст.
Скорость старения зависит от используемых материалов и технологий. Необратимые процессы, изменяющие погрешность, протекают очень медленно и зафиксировать эти изменения в ходе эксперимента невозможно. В связи с этим большое значение приобретают различные математические методы, на основе которых строятся модели изменения погрешностей и производится прогнозирование метрологических отказов.
Метрологический отказ – отказ технических характеристик средств измерений. Она описывается временными зависимостями параметров закона распределения погрешности. Метрологические надежность и стабильность являются различными свойствами одного и того же процесса старения СИ.
Метрологическая исправность – состояние СИ, при котором все нормируемые метрологические характеристики соответствуют установленным требованиям.
Метрологическая надежность – способность СИ сохранять его метрологическую исправность в течение заданного времени при определенных режимах и условиях эксплуатации.
Надежность СИ характеризует его поведение с течением времени и является обобщенным понятием, включающим стабильность, безотказность, долговечность, ремонтопригодность (для восстанавливаемых СИ) и сохраняемость.
Стабильность СИ – качественная характеристика, отражающая неизменность во времени метрологических характеристик средств измерений. Она описывается временными зависимостями параметров закона распределения погрешности. Метрологические надежность и стабильность являются различными свойствами одного и того же процесса старения СИ.
Нестабильность СИ – характеристика, отражающая изменение метрологических характеристик средств измерений за установленный интервал времени.
Безотказность – свойство СИ непрерывно сохранять работоспособное состояние в течение некоторого времени. Она характеризуется двумя состояниями: работоспособным и неработоспособным.
Долговечность – свойство СИ сохранять свое работоспособное состояние до наступления предельного состояния.
Работоспособное состояние − такое состояние СИ, при котором все его метрологические характеристики соответствуют нормированным значениям.
Предельное состояние – состояние СИ, при котором его применение недопустимо.
Ремонтопригодность – свойство СИ, заключающееся в приспособленности к предупреждению и обнаружению причин возникновения отказов, восстановлению и поддержанию его работоспособного состояния путем технического обслуживания и ремонта. Оно характеризуется затратами времени и средств на восстановление СИ после метрологического отказа и поддержание его в работоспособном состоянии.
Сохраняемость – свойство СИ сохранять значения показателей безотказности, долговечности и ремонтопригодности в течение и после хранения и транспортирования.