- •1. Основы метрологии и измерений
- •1.1. Понятие, предмет и задачи метрологии
- •1.2. Качество измерений и способы его достижения
- •1.3. Понятие метрологического обеспечения
- •1.4. Организационные основы метрологического обеспечения
- •1.5. Научные и методические основы метрологического обеспечения
- •1.6. Правовые основы обеспечения единства измерений
- •1.7. Поверка (калибровка) средств измерений
- •1.8. Поверочные схемы и поверочное оборудование
- •1.9. Классы точности средств измерений
- •1.10. Универсальные измерительные средства
- •1.11. Ремонт и юстировка средств измерений
- •1.12. Структура и функции метрологических служб
- •1.13. Системы обеспечения единства измерений
- •1.14. Основы теории измерений
- •1.15. Средства измерений и методы измерений
- •1.16. Погрешности измерения
- •1.17. Международные организации по метрологии
- •1.18. Организация метрологического обеспечения качества продукции
- •2. Стандартизация и ее роль в современной промышленности
- •2.1. Сущность стандартизации
- •2.2. Научная база стандартизации
- •2.3. Роль стандартизации в повышении качества продукции на промежуточном, региональном и национальном уровнях
- •2.4. Термины в области стандартизации
- •2.5. Экономическое и правовое обеспечение стандартизации
- •2.6. Нормативные документы по стандартизации и виды стандартов
- •2.7. Содержание ескд, естд, естпп, гси
- •2.8. Системы стандартизации
- •2.9. Экономические проблемы стандартизации
- •2.10. Основные положения Государственной системы стандартизации
- •2.11. Порядок разработки, утверждения, внедрения
- •3. Основы взаимозаменяемости деталей машин
- •3.1. Понятие о взаимозаменяемости и ее видах
- •3.2. Понятие о номинальном, действительном и предельных размерах, предельных отклонениях, допусках и посадках
- •3.3. Расчет и выбор посадок с гарантированным зазором
- •3.4. Области применения некоторых рекомендуемых посадок с зазором
- •3.5. Расчет и выбор переходных посадок
- •3.6. Расчет и выбор посадок с гарантированным натягом
- •3.7. Система допусков и посадок для подшипников качения
- •3.8. Предельные калибры для гладких цилиндрических деталей
- •3.9. Взаимозаменяемость, методы и средства
- •3.10. Взаимозаменяемость, методы и средства контроля резьбовых соединений
- •3.11. Понятие о размерных цепях. Методы расчета размерных цепей
- •4. Назначение и обозначение параметров шероховатости поверхностей деталей машин
- •4.1. Основные параметры шероховатости поверхности
- •4.2. Влияние шероховатости поверхности на эксплуатационные свойства детали
- •4.3. Обозначение и правила нанесения шероховатости поверхностей на чертежах
- •5. Погрешности формы и расположения поверхностей деталей машин
1.10. Универсальные измерительные средства
1. Механические измерительные приборы и инструменты:
1) бесшкальные инструменты (лекальные и поверочные линейки; синусные линейки; щупы; угольники);
2) штангенинструменты (две измерительные поверхности, между которыми устанавливается размер, одна из которых составляет единое целое с линейкой, а другая соединена с двигающейся по линейке рамкой);
3) измерительные головки − механические отсчетные устройства;
4) микрометрические инструменты.
2. Оптические приборы – приборы, действие которых основано на использовании световой энергии:
1) микроскопы инструментальные предназначены для измерения наружных и внутренних линейных и угловых размеров изделий в прямоугольных и полярных координатах;
2) проектор в машиностроении – прибор, в котором оптическое устройство формирует изображение измеряемого объекта на рассеивающей поверхности, служащей экраном;
3) оптиметр – прибор для измерения линейных размеров сравнением с мерой;
4) оптический длиномер – прибор для измерения линейных размеров сравнением со значением по шкале;
5) гониометр – прибор для измерения углов бесконтактным методом с помощью автоколлиматора непосредственно по лимбу;
6) оптические делительные головки – головки, предназначенные для проведения угловых измерений и делительных работ;
7) интерферометр – измерительный прибор, основанный на интерференции света;
8) контактные интерферометры предназначены для измерения наружных размеров с использованием стеклянных пластин;
9) измерительная машина – прибор для измерения линейных размеров сравнением со шкалой;
10) универсальный микроскоп – оптический прибор для измерения линейных и угловых размеров в плоскости по оптическим шкалам.
3. Пневматические измерительные приборы – измерительные средства, в которых преобразование информации осуществляется через измерение параметров сжатого воздуха в воздушной магистрали:
1) прибор ротаметрического типа – прибор, где сжатый воздух под постоянным давлением поступает в нижнюю часть расширяющейся конической прозрачной трубки и через зазор выходит в атмосферу;
2) прибор манометрического типа – прибор, где сжатый воздух под постоянным давлением поступает в рабочую камеру, далее в измерительное сопло и через зазор – в атмосферу.
4. Электрические приборы – приборы, в которых процесс измерения осуществляется путем превращения линейной величины в электрическую:
1) электроконтактные измерительные приборы – приборы, которые преобразуют определенное изменение контролируемой величины в электрический сигнал;
2) индуктивные измерительные приборы – приборы, где с изменением размера контролируемого изделия изменяется воздушный зазор в замкнутом дросселе и сопротивление в цепи переменного тока;
3) емкостные измерительные приборы – приборы, где изменение контролируемого размера влечет изменение величины зазора между пластинками конденсатора;
4) фотоэлектрические приборы – приборы, где информация о перемещении меры относительно указателя поступает в виде световых сигналов на фотоэлемент.
5. Измерительно-информационная система – комплекс устройств, обеспечивающих одновременное получение необходимой измерительной информации о состоянии точности объекта.