2.8. Системы стандартизации

Государственная система стандартизации (ГСС) начала формироваться в 1992г. в связи со становлением государственной самостоятельности России. Основой ГСС является фонд законов, подзаконных актов, нормативных документов по стандартизации. Указанный фонд представляет четырехуровневую систему, включающую:

1) техническое законодательство;

2) государственные стандарты, общероссийские классификаторы технико-экономической информации;

3) стандарты отрасли и стандарты научно-технических и инженерных обществ;

4) стандарты предприятий и технические условия.

Система ГСС является базовой.

Наличие системы может быть доказано, если она представлена в документированном виде.

Документирование – деятельность по установлению структуры и состава документации. Поэтому большая часть (по численности фонда) межотраслевых систем стандартов в соответствии с Общероссийским классификатором стандартов представлена в подгруппе «Система документации», которая, в свою очередь, входит в группу «Общетехнические и организационно-методические стандарты».

В системы межгосударственных и государственных стандартов включены:

1) государственная система стандартизации Российской Федерации;

2) единая система конструкторской документации;

3) единая система технологической документации;

4) система показателей качества продукции;

5) унифицированная система документации;

6) система информационно-библиографической документации;

7) государственная система обеспечения единства измерений;

8) единая система защиты от коррозии и старения;

9) система стандартов безопасности труда;

10) репрография;

11) единая система технологической подготовки производства;

12) система разработки и постановки продукции на производство;

13) система стандартов в области охраны природы и улучшении использования природных ресурсов;

14) единая система программных документов;

15) система проектной документации по строительству;

16) безопасность в чрезвычайных ситуациях;

17) расчеты и испытания на прочность;

18) надежность в технике;

19) система стандартов эргономических требований и эргономического обеспечения;

20) информационная технология;

21) система сертификации ГОСТ Р;

22) система аккредитации в РФ.

Если большинство систем стандартов представлены ГОСТ и ГОСТ Р, то Единая система классификации и кодирования технико-экономической и социальной информации представлена категорией общероссийских классификаторов.

Не по всем направлениям стандартизации межотраслевых правил успел сложиться достаточный по численности комплекс стандартов: некоторые из них, имея в обозначении аббревиатуру, не имеют в обозначении шифр системы; другие пока являются «зародышами» очень перспективных систем, а поэтому в своем обозначении не имеют элементов, показывающих их принадлежность к системе.

2.9. Экономические проблемы стандартизации

Современное состояние экономики России, характеризующееся расширением прав и экономической самостоятельности субъектов хозяйственной деятельности, дальнейшей интеграцией страны в мировое экономическое сообщество, требует соответствующего экономического обеспечения, а также обеспечения успешной работы единого механизма реализации политики государства в области стандартизации.

В новых условиях прежняя методика определения эффективности хозяйственных мероприятие устарела и была отменена. В 1988 г. были приняты новые рекомендации оценки эффективности. Однако начатая в 1989 г. разработка отраслевой методики применения новых рекомендаций к стандартизации до сих пор не нашла своего логического завершения.

В то же время развиваться и совершенствоваться продолжала постановка оптимизационных задач по альтернативному выбору вариантов решений и анализу структуры затрат с экономической точки зрения.

Эффективность производства и эксплуатации изделий будет наиболее успешна лишь при согласованности их параметров между собой.

Нахождение оптимальных параметрических рядов упирается главным образом в то, что интересы потребителя и исполнителя обычно не совпадают. При этом разрешать данное противоречие приходится еще на стадии постановки изделия на производство. Таким образом, параметрический ряд подвергается оптимизации без участия потребителя, что, безусловно, накладывает свой отпечаток на получаемые результаты.

При выборе более разреженных рядов уменьшается заработная плата и накладные расходы: та же масса продукции может быть произведена с применением меньшего числа типоразмеров, с одновременным соответствующим повышением массовости изготовления при сокращении затрат данного вида. Выбор оптимального параметрического ряда осуществляется с выбором минимума приведенных затрат на годовой выпуск продукции при использовании различных рядов.

Таким образом, если не учитывать издержки в процессе эксплуатации, то за затраты изготовителя можно принять себестоимость. В свою очередь потери потребителя уменьшатся, если несовпадения требуемого размера или параметра с расчетным будут наименьшими, т. е. насыщение ряда – максимальным.

Если принять во внимание только интересы потребителя, необходимо стремиться насытить главными параметрами диапазон ряда, тем самым увеличить его частоту, что приведет к затруднению организации массового производства из-за увеличения количества типоразмеров. Поэтому изготовители, сокращая число параметров в диапазоне ряда, получают уменьшение количества изготовляемых типоразмеров, что способствует организации массового и крупносерийного производства при неизменном количестве изготовляемых изделий. В таких условиях возможно применение прогрессивных технологических процессов обработки, высокопроизводительного оборудования, сокращение номенклатуры технологической оснастки. Все это ведет к снижению расходов на изготовление продукции. Основным критерием при этом становится экономический минимум совокупных затрат.