18. Концептуальная схема типового проектирования логистической подсистемы в производстве

Логистика занимается оптимизацией потоковых процессов в производстве; синхронизацией; однонаправленностью перевозок; гибкостью.

Схема типового проектирования логистической подсистемы «Организация и управление производственным процессом» включает четыре уровня целей.

Главная цель - обеспечить своевременную и комплектную поставку продукции в соответствии с хозяйственными договорами.

Цель второго уровня- минимизация затрат на производство. Следовательно, необходимо обеспечить: непрерывность загрузки рабочих и рабочих мест, непрерывность движения предметов труда в производстве.

Выделяют три вида движения предметов труда в производстве: последовательный, параллельный; последовательно- параллельный.

Цели третьего уровня: повышение эффективности процессов производства, реализация основных принципов организации производства (непоследовательность – последовательность; непрерывность- прерывность; надежность- гибкость и др.).

Цели четвертого уровня: обеспечить работоспособность производственной системы при заданных диапазонах качественных и количественных показателей, обеспечить реализацию полного цикла управления (прогнозирование, нормирование, планирование, организация, учет, анализ, координация, регулирование, стимулирование, контроль).

19. Требования к организации и управлению материальными потоками

Основные требования современной организации и управления производством следующие:

1. Ритмичность, согласованность работы всех звеньев производства по единому графику и равномерность выпуска продукции;

2. Максимальная непрерывность процессов производства: необходим компромисс между непрерывностью движения предметов труда и непрерывностью загрузки рабочих мест;

3. Максимальная надёжность плановых расчётов и минимизация трудоёмкости работ;

4. Гибкость и маневренность в реализации цели при возникновении различных отклонений от плана;

5. Непрерывность планового руководства;

6. Соответствие системы оперативного управления производством типу и характеру конкретного производства.

В производстве имеют место некоторые закономерности оптимизации материальных потоков:

- закон упорядоченности движения предметов труда в производстве: без предварительной организации движения предметов труда невозможно планировать производство;

- закон непрерывности хода производственного процесса: от непрерывности движения предметов труда и производственной загрузки рабочих мест зависит уровень эффективности производства;

- закон ритма производственного цикла изготовления изделия: между параметрами производственной программы предприятия и структурой потребляемых элементов производства существуют объективные связи;

- закон календарной синхронизации продолжительности технологических операций:

а) за счёт ожидания деталями обработки

б) за счёт простоев рабочих мест

в) за счёт 2-х вышеперечисленных факторов

- закон согласованности основных и вспомогательных производственных процессов;

- закон резервирования ресурсов в производстве.