Круглое шлифование

Круглое шлифование выполняют сочетанием следующих движений: вращательное движение абразивного круга и заготовки, поступательное движение поперечной подачи круга для обеспечения послойного удаления всего припуска и возвратно-поступательного движения подачи заготовки. Последнее движение может также сообщаться абразивному кругу, но такая схема будет требовать более сложной кинематики.

Припуск под круглое шлифование – 0,4мм. Подача выбирается в долях ширины круга: S=kB. Для чернового шлифования k=0,30,8, для чистового k=0,10,3. Подача задаётся в мм/об. Скорость вращения круга:V_к=3550 м/с, Скорость вращения заготовки: V_з=1555 м/мин.

Разновидностью шлифования является шлифование поперечной подачи. Схема реализуется в тех случаях, когда ширина шлифуемой части детали меньше ширины круга.

Шлифование плоских поверхностей

П ри шлифовании плоских поверхностей используют две схемы: Шлифование торцом круга и шлифование профилем круга. Шлифование торцом круга обеспечивает большую производительность. Выбор той или иной схемы зависит от материала заготовки, требуемой точности и шероховатости поверхности.

Бесцентровое шлифование

Отличительной особенностью такого шлифования является наличие двух абразивных кругов: рабочего и ведомого. При этом ось ведущего круга смещена относительно оси рабочего на угол . Последнее обстоятельство обеспечивает не только вращательное движение заготовки со скоростью V, но и подачу её относительно оси рабочего круга за счёт составляющих V_в=V_вкcos; V_п=V_вкsin, где  - коэффициент проскальзывания заготовки относительно ведущего круга (0,950,90). Угол  лежит в пределах от 30’ до 6. Для чистового шлифования =30’1,5. Смещение расположения оси заготовки относительно оси ведущего круга на величину h, обеспечивается ножом 4, который кроме этого исключает копирование погрешности.

Правка абразивного инструмента

Абразивный инструмент в процессе работы изнашивается. При этом его стойкость снижается на 560 минут. Восстановление режущих свойств инструмента достигается его правкой. Критерием износа может служить ухудшение шероховатости обработанной поверхности, повышение сил и температуры резания, возникновение погрешностей формы детали, появление вибрации и т.д.

Правку производят обработкой абразивным инструментом из зелёного карбида кремния, либо обтачиванием алмазными роликами, иглами и карандашами. Её осуществляют в два прохода, при этом снимают слои абразивного инструмента 0,050,07 мм. Правку абразивного инструмента производят также при засаливании круга, когда в порах абразива скапливаются частички металла или твёрдые составляющие СОЖ.

При обработке абразивных кругов необходимо соблюсти все меры безопасности, так как при дисбалансе круга может произойти его разрыв. Поэтому всё шлифовальное и заточное оборудование снабжено защитными кожухами.

Отделочные методы Хонингование

М етод обработки внутренних поверхностей брусками из абразивного материала называется хонингованием.

1. Заготовка;

2. Хонинговальная головка (ХОН);

3. Абразивные бруски;

4. Шарнир.

Хонингование происходит при обеспечении следующих движений: вращательного и обратно-поступательного движения ХОНа. При этом устройство ХОНа позволяет обеспечить радиальное перемещение брусков, что в свою очередь реализует достаточное давление на обрабатываемую поверхность. Это способствует удалению достаточно больших припусков. Шарнирное соединение обеспечивает точное расположения ХОНа относительно оси отверстия, поэтому при создании определённого давления можно устранить погрешность формы, полученную на предыдущей обработке. Высокое качество обработанной поверхности обеспечивается за счёт несовпадения траекторий абразивных зёрен, что достигается возвратно-поступательным движением ХОНа.

Хонингованием обеспечивают 7 квалитет точности при шероховатости R_Z= =0,320,08 мкм. Процесс ведут при обильной подаче СОЖ: смеси керосина и машинного масла. Припуск под хонингование менее 0,2 мм.