- •Обработка абразивным инструментом
- •Характеристики абразивных инструментов
- •Материал абразивных зёрен.
- •Зернистость или размеры зерна:
- •Твёрдость абразивного инструмента:
- •Структура инструмента:
- •Связка:
- •Форма и размеры абразивного инструмента:
- •Обработка на шлифовальных станках
- •Круглое шлифование
- •Шлифование плоских поверхностей
- •Бесцентровое шлифование
- •Правка абразивного инструмента
- •Отделочные методы Хонингование
- •Суперфиниширование
- •Притирка
- •Полирование
- •Механическое полирование
- •Припуски на механическую обработку
- •Методы определения припусков
- •Электрофизические и электрохимические методы обработки
- •Методы электроэрозионной обработки
- •Электроискровая обработка
- •Электроимпульсная обработка
- •Высокочастотная обработка
- •Электроконтактная обработка
- •Анодно-механическая обработка
- •Ультразвуковая обработка
- •Обработка зубчатых поверхностей
- •Отделка зубчатых поверхностей
- •Обработка резьбовых поверхностей
- •Влияние качества поверхности на эксплуатационные свойства изделия
- •Влияние режимов резания на шероховатость поверхности
- •Влияние технологических факторов на шероховатость поверхности
- •Погрешности при механической обработке
- •Погрешности как результат силового воздействия
- •Погрешности как результат воздействия теплового поля
- •Погрешности как результат действия внутренних напряжений
- •Методы формообразования Получение заготовок методами литья
- •Литейные свойства сплавов
- •Т ехнологический процесс получения отливок
- •Сравнительная характеристика различных методов литья
- •Обработка металлов давлением (омд)
- •Холодная листовая штамповка (хлш)
- •Резка материалов
- •Конструкция штампа
- •Исполнительные размеры рабочих частей штампа
- •Раскрой материала
- •Типы раскроя листовых заготовок
- •Вытяжка
Вытяжка
Вытяжка – процесс формообразования полых деталей различной формы из плоских заготовок. Различают две разновидности вытяжки: без уплотнения стенок и с уплотнением.
Сущность процесса вытяжки заключается в том, что пуансон под действием усилия Р, создаваемого прессом, вместе с заготовкой внедряется внутрь матрицы. При этом за счёт пластического деформирования материала происходит изменение формы заготовки.
Первая операция вытяжки, в результате которой происходит первоначальное полой заготовки, называется свёрткой. В общем случае, при вытяжке площадь заготовки сохраняется. При дальнейшей вытяжке уменьшается диаметр заготовки и увеличивается её высота.
В результате силового воздействия пуансона в части заготовки, расположенной по поверхности матрицы действуют растягивающие напряжения р и сжимающие тангенциальные напряжения . Сжимающие растяжения могут привести к образованию складок. Для предотвращения этого используют прижим с усилием Q. Усилие прижима Q определяется по формуле: Q=qF, где q – рекомендованная величина, а F – площадь заготовки, расположенная под прижимом. Величины Q должно быть достаточно для предотвращения складкообразования, но она не должна препятствовать процессу формообразования. В результате перемещения заготовки, при больших значениях Q может произойти её разрыв. Прижим используется при относительной толщине заготовки не более 2%, где =S/D0 (D0 - диаметр исходной заготовки). Усилие Р должно удовлетворять неравенству: Р<LSр, где L – длина периметра по пуансону или матрице, р - предел прочности.
Процесс формообразования детали вытяжкой происходит в несколько операций.
При уменьшении D, возрастает h.
Коэффициент свёртки:
Суммарный Коэффициент вытяжки:
m=m1+m2+m3+…+mn, но всегда m1<m2<m3<…<mn, так как в процессе деформации повышается прочность, а следовательно понижается пластичность.
Для простоты расчётов, допустим, что m1=m2=m3=…=mср, тогда m= mсрn , где n – количество вытяжек.
В то же время,
Приравняв оба уравнения и прологарифмировав их, получим:
В процессе вытяжки площадь заготовки остаётся неизменной, поэтому можно определить диаметр заготовки при вытяжке осесимметричных деталей: Dз=1,13Fi, где Fi – сумма элементарных площадей, из которых состоит деталь.
При вытяжке с уплотнением, зазор между пуансоном и матрицей меньше толщины заготовки. При данном методе происходит большее пластическое деформирование материала. Его используют для получения тонкостенных полых цилиндрических деталей (сильфонов).