Конструкция штампа

1. Хвостовик;

2. Держатель хвостовика;

3. Колонки (скалки);

4. Верхняя плита;

5. Направляющая втулка;

6. Держатель пуансона;

7. Пуансон;

8. Съёмник;

9. Направляющая плита;

10. Матрица;

11. Держатель матрицы;

12. Нижняя плита.

Исполнительные размеры рабочих частей штампа

Исполнительные размеры рабочих частей штампа (пуансона и матрицы) с учётом изменения их размеров в процессе обработки:

Для вырубки:

Для пробивки:

Раскрой материала

При ХЛШ затраты на материал составляют от 50 до 70% себестоимости. Наиболее эффективным способом её снижения является экономия материала за счёт уменьшения доли отхода. В связи с этим возникает проблема оптимизации раскроя листовых материалов.

Раскрой – это отыскание наиболее эффективного размещения заготовок в листе (полосе, ленте) относительно друг друга и кромок листового материала. Мерой эффективности раскроя служит коэффициент использования материала k и коэффициент раскроя k_р.

Коэффициент использования материала представляет собой отношение массы детали к норме расхода на её изготовление.

Коэффициент раскроя – это отношение массы деталей, полученных из одной исходной заготовки к её общей массе.

Если учесть, что толщина всех деталей и исходной заготовки одинакова, то:

где f – площадь заготовки, n - количество деталей, полученных из исходной заготовки, B и L - ширина и длина исходной заготовки. Площадь детали, имеющей отверстия, рассчитывают так: f=f_к-f_отв, где f_к - площадь по контуру, f_отв - суммарная площадь отверстий. Тогда коэффициент использования можно записать следующим образом: k=n(f_к-f_отв)/BL.

Коэффициент раскроя определяется по контуру, то есть если деталь не имеет отверстий, то k=k_р. Если коэффициент раскроя зависит от формы внешнего контура изготовляемых деталей, а также от их взаимного расположения, то коэффициент использования зависит ещё и от наличия отверстий.

Коэффициент использования – главный показатель, определяющий как эффективность использования материала, так и технологичность конструкции штампуемых деталей. Чем выше значение этого коэффициента, тем больше эффект раскроя, тем технологичнее штампуемая деталь.

Типы раскроя листовых заготовок

Различают три типа раскроя:

1. Раскрой с отходами;

2. Малоотходный раскрой;

3. Безотходный раскрой.

Ширина перемычек влияет на коэффициент использования (k), на точность вырубаемых деталей, а также стойкость пуансона и матрицы. Чем она больше, тем меньше коэффициент использования, тем выше точность. Перемычка должна быть достаточно жёсткой, так как при малой жёсткости она может быть втянута в зазор между пуансоном и матрицей, что в свою очередь может привести к порче оборудования. Снижение жёсткости приводит к понижению точности шага штамповки из-за упругого изгиба перемычки при подаче заготовки с упором на неё.

Ширина перемычки зависит от толщины заготовки, механических свойств материала, длины вырубаемых участков (вдоль перемычки) и конструкции штампа. Для S больше 4, ширина перемычки выбирается из интервала 13,2 мм.

Малоотходный раскрой характеризуется отсутствием внешних перемычек.