Вопрос 4. Этапы становления системного подхода к управлению качеством на отечественных предприятиях:

1й этап. БИП – саратовская система организации бездефектного изготовления продукции и сдачи ее с первого предъявления (1950-е гг.).

Критерий – процент сдачи продукции с первого предъявления.

Основные достоинства:

• четкое выполнение технологических операций;

• эффективное использование морального и материального поощрения;

• повышение персональной ответственности;

• создание предпосылок для широкого развертывания движения за повышение качества продукции.

Основные недостатки:

• ограниченная сфера действия;

• система не учитывала многообразия недостатков и различную степень их влияния на качество продукции.

2й этап. СБТ – система бездефектного труда. Львовский завод телеграфной аппаратуры (1960-е гг.)

Основные достоинства:

1. Способствовала повышению трудовой и производственной дисциплины всех работников предприятия;

2. Способствовала повышению заинтересованности и ответственности каждого работника, каждого коллектива за качество своего труда;

3. Позволила вовлекать в соревнование за повышение качества продукции всех работников предприятия;

4. Позволила количественно оценить качество труда;

5. Позволила сократить потери от брака, повысить производительность.

3й этап. КАНАРСПИ – качество, надежность, ресурс с первых изделий. Машиностроительные предприятия г.Горького (1957-1958 гг.)

Достоинства системы:

• способствовала повышению надежности выпускаемых изделий в 1,5-2 раза;

• позволила сократить сроки доведения новых изделий до заданного уровня качества в 2-3 раза;

• снизила трудоемкость и цикл монтажно-сборочных работ в 1,5-2 раза.

4й этап. НОРМ – научная организация труда по увеличению моторесурса. Ярославский моторный завод (1963-1964 гг.)

Достоинства системы:

• позволила увеличить гарантийный срок на двигателе на 70%;

• позволила увеличить ресурс яровславских двигателей до первого капитального ремонта с 4 тыс. до 10 тыс.часов;

• способствовала снижению потребности в запасных частях более чем на 20%.

5й этап. КС УКП – комплексная система управления качеством продукции (1975 г.)

Основные достоинства:

1. удалось повысить удельный вес продукции высшей категории качества в 2-3 раза;

2. система способствовала сокращению потерь от брака;

3. способствовала снижению в 1,5-2 раза сроков разработки и освоения новой продукции.

Основной недостаток – на многих предприятиях при создании систем управления качеством нарушались основные принципы комплексного системного подхода, что привело к формализму.

Тема лекции №6 Измерение качества.

Для количественной оценки качества объекта или процесса часто используется информация, получаемая на основе измерений. Наукой об измерениях, методах и средствах обеспечения единства и требуемой точности измерений является метрология (от гр. metron– мера,logos– слово, учение).

Для регулирования деятельности хозяйствующих субъектов и защиты интересов граждан государство осуществляет метрологический надзор (надзор за правильным проведением измерений и использованием измерительных устройств).

Апрель 1993 г. Закон РФ «Об обеспечении единства измерений» определят сферы деятельности, в которых соблюдение метрологических требований обязательно и на которые распространяется государственный метрологический надзор.

Сферы:

• здравоохранение, ветеринария, охрана окружающей природной среды, обеспечение безопасности труда;

• обеспечение обороны государства;

• торговые операции и взаимные расчеты между покупателем и продавцом;

• государственные учетные операции;

• геодезические и гидрометеорологические работы;

• банковские, налоговые, таможенные и почтовые операции;

• обязательная сертификация продукции;

• регистрация национальных и международных рекордов.

Основные функции метрологии:

• разработка средств измерений;

• разработка методов измерений;

• обеспечение единства измерений;

• обеспечение требуемой точности измерений.

Средства измерений– это технические устройства, предназначенные для измерений и имеющие нормированные метрологические характеристики: меры, измерительные приборы, измерительные преобразователи, измерительные установки, измерительные системы.

Мера– средство измерения для воспроизведения физической величины заданного размера (гири, линейки).

Измерительный прибор – средство измерения для получения измерительной информации, доступной для непосредственного восприятия оператора. Они делятся на: показывающие (цифровые и аналоговые) и регистрирующие (самопишущие и печатающие).

Измерительный преобразователь– средство измерения, предназначенное для выработки сигнала измерительной информации в форме, удобной для передачи, дальнейшего преобразования, обработки или хранения (в данной случае непосредственно оператором информация восприниматься не может).

Измерительная установка– совокупность функционально объединенных средств измерений и вспомогательных устройств, используемых для получения измерительной информации, доступной для непосредственного восприятия оператором.

Измерительная система– комплекс средств измерения и вспомогательных устройств, соединенных между собой каналами связи и предназначенных для выработки сигнала измерительной информации в форме, удобной для автоматической обработки, передачи и использования в автоматизированных системах управления.

Метод измерений– совокупность приемов использования принципов и средств измерения. Выделяют метод непосредственной оценки и метод сравнения с мерой.

Метод непосредственной оценки– определение значения величины по показателю измерительного прибора прямого действия. Точность измерения ограничивается погрешностью измерительного прибора.

Метод сравнения с мерой– сравнение измеряемой величины с величиной, воспроизводимой мерой. Точность этого методы выше и зависит от погрешности изготовления меры.

В различных странах используются собственные национальные единицы измерения. Для обеспечения единства измерений и устранения технических барьеров в 1960 году международной организацией мер и весов была принято международная система единиц (SI).

Она состоит из 7 основных единиц, 2 дополнительных и необходимого количества производных.

Основные:

• силы электротока – ампер;

• термодинамической температуры – кельвин;

• силы света – кандела;

• количества вещества – моль.

Дополнительные:

• плоского угла – радиан;

• телесного угла – стерадиан.

Для осуществления единства измерений используются узаконенные (законодательно утвержденные) единицы измерения и обеспечивается равенство их размеров. Для обеспечения равенства размеров единиц измерения применяют эталоны.

Эталон– средство измерения, обеспечивающее воспроизведение единицы с максимально возможной точностью и хранение для передачи размера другим средствам измерения. Эталоны официально утверждаются. Исходный для страны – государственный. Передача размеров единиц от эталона рабочим средствам измерений осуществляется путем поверки или калибровки средств измерений.

Поверка– комплекс действий для определения и подтверждения соответствия средства измерения установленным техническим требованиям, производимых государственными органами, уполномоченными в области метрологии.

Калибровка средств измерений– совокупность операций по определению и подтверждению действующих значений и пригодности к применению средства измерения, не подлежащего государственному метрологическому надзору.

Качество измерений зависит от следующих факторов:

• точность измерительного прибора;

• метод измерения;

• условия окружающей среды;

• квалификация лица, проводящего измерение.

Качество измерений определяется совокупностью систематических и случайных погрешностей.

Качество измерений характеризуют точность, правильность, сходимость, воспроизводимость.

Точность – качество измерения, отражающее близость измеренного значения к истинному значению.

Правильность – качество измерения, отражающее близость к нулю систем, погрешностей.

Сходимость – качество измерения, отражающее близость друг к другу результатов измерений, выполняемых в одинаковых условиях.

Воспроизводимость – в различных условиях.

Измерение показателей качества продукции (процесса) осуществляется следующим образом:

• выбор оценочных параметров;

• определение степени достоверности оценки параметра (допустимые погрешности);

• выбор методов и средств измерений для достижения необходимой точности;

• оценка возможностей средств измерений выполнять свои функции с требуемой точностью путем проведения калибровки и периодической поверки;

• осуществление обработки результатов измерений и оценка величины погрешности.