28. Резервы увеличения производственной мощности

Увеличение производственной мощности может происходить за счёт след.резервов:

1)количественное использование парка оборудования;

2) применение оборудования по времени (экстенсивное увеличение)

3) использования оборудования по мощности (интенсивное).

Резервом количественного использования является бездействующее и неиспользуемое в производственном процессе оборудование. Резервы этого вида измеряются единицами неиспользуемого оборудования.

К резервам экстенсивного оборудования относится частично действующее, простаивает по организационно-технических причинам или по причине ремонта.

Резервы интенсивного оборудования заключаются в увеличении выпуска продукции в единицу времени.

К мероприятиям, обеспечивающим интенсивное использование оборудования, относятся:

• Применение скоростных методов обработки.

• Внедрение многофункционального инструмента

• Общая модернизация оборудования

• Комплексная модернизации и автоматизация производства

• Применение прогрессивных технологий.

29. Необходимая исходная информация для расчета производственной мощности

Производственная мощность – максимально возможный годовой объем производства продукции и выполняемых услуг в номенклатуре и структуре, установленных планом, при полном использовании оборудования и площадей.

При том должны быть учтены: мероприятия по внедрению новых технологий; новый техники и новых форм организации производства

ПМ – динамичный, изменяющийся во времени показатель.

По отношению к плановому периоду различают:

Входящую-мощ-ть, на начало планового года(переходит из предыдущего года)

Исходящую-на конец налогового года (из планового в последующий) вводимая и ликвидируемая в конце года

среднегодовую мощность – рассчитывают как среднезвенную

Среднегодовая мощность определяется по формуле: (разница между вводимой и выводимой продукцией)

где Мср– среднегодовая производственная мощность;

Мвх– мощность входящая (на начало планового года);

Мв– мощность, вводимая в плановом году;

Мл– мощность, ликвидируемая в плановом году;

Тв– время в целых месяцах с момента ввода мощности до конца года;

Тл– время в целых месяцах с момента выбытия (ликвидации) мощности до конца планового года;

12 – число месяцев в году.

Увеличение Пм может происходить за счет средств резервов:

-количественное использование оборудования (бездействующее и не используемое в производственном процессе, резервы того вида измеряются единицами используемого оборудования)

-применение оборудования во времени, Экстенсив (оборудование частично действующее, которое простаивает по техническим причинам или по причине ремонта)

-использование оборудования по мощности, интенсив (увеличение выпуска продукции, объема единицы оборудования в единицу времени)

К мероприятиям использующим интенсив оборуд.:

-применение скоростных методов обработки

-внедрение нового функционального инструмента

-общая модернизация оборудования

-комплексная механизация, автоматизация производства, применение прогрессивных технологий

30. Алгоритм расчета производственной мощности

1 применяются: прогрессивные нормы и нормативы; вычисление операций и использование оборудования

2 действительный фонд времени работы оборудования, применяемый для расчета, определяемый исходя из режимного фонда за вычетом планируемых перерывов в работе оборудования

Режимный фонд времени различен для предприятий с непрерывным и дискретным (периодичным) процессом производства

Дискретным является такое производство, остановка которого в любой момент технолог. Процесса не приводит к порче сырья, оборудования и продукции.

Режимный фонд (Fреж) рабочего времени работы оборудования при дискретном производстве то произведение q d s.

Где d-число рабочих дней в году; q – продолжительность силы; s – число смен.

Чтобы получить действительный фонд времени работы оборудования, необходимо вычесть из режимного фонда времени на планово-предупредительный ремонт

К непрерывному производству относится, где технологический процесс носит непрерывный характер, и его остановка может привести к порче сырья, продукции, оборудования и другим значительным экономическим потерям.

При непрерывном производстве режимный фонд времени равен календарному фонду, а действительный фонд времени меньше на планово-предупредительный ремонт:

Fд = Fреж - F ппр

При расчете ПМ нельзя ориентироваться на узкие места

Под узким местом понимается наименьшее производительное звено. Выявленные при расчете узкие места подлежат ликвидации путем сокращения времени выполнения данной операции.

Для того чтобы своевременно выявить узкие места соблюдают следующий порядок расчета производственной мощности:

1 расчет начинают с отдельных видов оборудования

2 определяют ведущую группу оборудования

3 у мощности ведущей группы устанавливают мощность производственного участка

4 По мощности вед группы – мощность участка – мощность цеха – предприятия в целом

Под ведущим участком производства понимается такое звено, где выполняются основные технологические операции по изготовлению данного вида продукции и где сосредоточена главная часть основного технологического оборудования по части затрат живого труда

Для расчета ПМ необходимо:

n – номенклатура выпускаемой продукции

Nj – годовая программа выпуска j-изделий

j – номер изделия

hij – применяемость i в j изделии

ɣ (гамма) – номенклатура i-деталей входящий в j-издеоие

tip – норма времени обработки i-ых деталей на р-ой группе оборудования

К впр – коэффициент выполнения норм на р-ой группе оборудования

Fд – действительный фонд рабочего времени на группе р

t - размеры производственных площадей

+состав оборудования и сборочных площадей

Расчет ПМ НА годовой план производства на р-ой группе оборудования

Расчет ПМ по каждому наименованию изделий общего планового производства

ɧmp – значение производственной мощности

Ер – реальное время работы данного оборудования